1、化学分析:对材质的化学成份进行化学分析，化学成份符合标准规定。
2、气压.水压试验对耐压用管逐支进么水压试验，在规定压力值不保持不小于5秒，不泄漏，常规供货水压压力试验为2.45MPa.气压压力试验为P=0.5MPAa。
3、腐蚀试验:所供工业耐腐蚀钢管均按标准规定或双方协议的腐蚀方法进行钢管的耐腐蚀性能检验，不得有晶间腐蚀倾向。
4、工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.冲击试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.弯曲试验.无损探伤(包括涡流探伤.光探伤和超声波探伤)。
5、执行标准:
中国：GB/T14975-2002.GB/T14976-2002.GB13296-91.GB9948-88.GB5310-95.GB2270-80
美国：ASTM A213/A213-TN312/A312M-TM A269-00.ASTMA511-96.
日本：JIS3463.JIS3446.JIS3448.JIS3459
德国：DIN2462
6、理论重量:
Cr-Ni奥氏体不锈钢
W=0.02491S(D-S)
Cr-Ni-Mo
(kg/m)S-壁厚(mm)
D-外径(mm)
40cr精密钢管清洁***方法
40cr精密钢管表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，40cr精密钢管，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对40cr精密钢管表面的钝化膜都发生***作用。因此，对40cr精密钢管表面必须进行定期的清洁***，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。
40cr精密钢管的标准：
1、40cr精密钢管的：
GB/T3639-2009，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。
2、40cr精密钢管的：
DIN2391， EN10305-1，EN10305-4， ASTM A519。
40cr精密钢管的生产工艺：
1、毛管
毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷拔钢管相比，40cr精密钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
40cr精密钢管尺寸允许偏差：
40cr精密钢管尺寸及允许偏差：40cr精密钢管一般规格为10*1-203*25，要求公差范围：
偏差等级 标准化外径允许偏差
D1 ±1.5%，小±0.75 mm
D2 ±1.0%。小±0.50 mm
D3 ±0.75%.小±0.30 mm
D4 ±0.50%。小±0.10 mm
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