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选煤设备介质损耗的原因
介质损耗不仅影响选煤设备的洗选效果,也增加了洗煤厂的生产成本,那么洗煤机为什么会出现介质损耗呢?
首先,从介质上来说,在选煤设备洗选煤过程中,如果介质选用的质量不好,就会造成一系列的不良反应,介质的密度太小,重介洗煤设备定做,无法达到足够的纯度,而且后期的悬浮液也不够稳定,在进行回收的过程中,只能达到少量回收,在洗选系统中会损失大部分介质;其次,洗煤设备筛分过程中的低回收率造成大量介质进水脱介筛中,脱介筛产生大负荷运转,脱介效果差,高浓度的介质进入磁选机中,导致磁选机的回收效率低,损耗达到25%;重介洗煤设备
还有,对洗煤设备的管理过于疏忽也会造成介质的损耗,在洗选煤设备过程中,介质会在设备转换中溢出或者滴漏的情况,另外在进行添加介质的过程中,也会由于操作不规范,造成介质的损耗;后,在选煤设洗选煤的过程中,弧形筛对筛分过程中筛选出的物料无法进行回收,这就造成脱介筛无法对物料中的介质进行脱介,导致脱介筛的运行效率低,大量的介质随着物料往下阶段洗煤设备传输,损耗达到50%。
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选煤机维修破碎机的要点
转轴通过轴承支撑转动,是负荷重的部分又是选煤机容易磨损的部件,滚动轴承缺油时,会听到骨碌骨碌的声音,若听到不连续的梗梗的声,可能是轴承钢圈,轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时,会产生轻微的杂音;先察看选煤机破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、等,然后用手捏住轴承内圈,并使轴承摆平,另一只手用力推外刚圈,如果轴承良好。重介洗煤设备
破碎机轴承过度磨损或装配不良,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路,电动机铁损增加,使洗煤机械电动机温升过高,这时应用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清理干净后涂上绝缘漆,并加热烘干;拆除旧绕组时用力过大,使盗槽歪斜和向外张开,应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿糟复位,重介洗煤设备哪家好,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料;
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洗煤过程设备出现跑煤现象如何解决?
想要知道洗煤机为何出现跑煤现象就需要了解洗煤的原理,如果出现跑煤一定是其中的一个环节没有处理好。
洗煤机原理
保证重物料层(段是矸石层,重介洗煤设备加工,第二段是中煤层)厚度稳定,轻物料溢流而出,上述过程有两个内容必须保持状态:是 物料在跳汰机筛板.上必须保持的跳动状态,以使物料有的松散度,有利于物料很好地实现按密度分层。重介洗煤设备
如果物料跳不起来,床层太紧,既不能实现很好地按密度分层,也会影响前进速度和处理量;
如果物料跳动幅度过大,物料前进速度过快,床层变薄,透筛损失严重,就会造成矸石中末煤量大。第二是排料要及时、准确,保持重物料床层有一个符合要求的稳定厚度,这样就能保证产品质量合格,精煤损失少。
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