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解决方案 | 智能配料研磨系统 助力磷酸铁锂生产

 磷酸铁锂因其循环寿命长、安全性高的特性而得到众多锂电材料厂家青睐，但在以往生产过程中存在着扬尘、品质不稳定等问题，难以满足大批量、高质量的生产需求。琅菱设计的智能配料研磨解决方案可帮助客户生产磷酸铁锂，助力制造升级。

方案亮点：

（1）标准化、数字化、智能化；

（2）密闭式配料，减少扬尘；

（3）配料准确，质量稳定；

（4）降本节能，精益生产。

计量仓

 3、分散与循环研磨物料；分散物料时通过高剪切均质泵和搅拌罐分散机的双分散结构方式，物料D50粒径可以快速达到30um以下。物料进入循环研磨工序后，使用琅菱棒销式纳米砂磨机能够进行大流量连续式、循环式研磨，效率可提升30-50%，出料粒径可达200-400nm，兼顾质量和效率。

研磨工段

 4、管道易清理，浆料不堵塞；输送浆料至预混罐的管道做了合理布局。考虑到浆料运输至预混罐的“路途”中可能出现流量过大而产生拥堵的情况，主管与支管管径根据浆料流量设计尺寸，浆料能无压力顺畅地通过各支管，不堵塞，出料快，油漆砂磨机，易清理。

▲ 管道布局

实现智能化控制与管理：

 1、PLC模块化自动控制；设备可实现无人化操作，衣服砂磨机，显示屏上所有控制点运行情况均可控可察，化妆品砂磨机，具有设备异常报警功能；

 2、参数管理：通过智能生产MES系统进行配方参数调节、自动记录数据、生成指令自动生产 、运行参数监测的管理；

 3、集控管理：中控室可监控整个车间的生产情况，东澳砂磨机，与现场同步管理。

▲ 中控室

实践经验：

 目前，该方案已应用于多条磷酸铁锂产线中，助力企业实现数字化与智能化生产。琅菱已实践验证1万吨产线每班仅需2-3名工人。

 琅菱具有丰富的产线建设经验，技术团队资历深厚，160多项EPC成功案例均以一级标准制作，产线中80%部件均为自主加工完成，能更好适配产线运转，推动生产转型升级，从而提升企业的竞争力！