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套筒是某设备上的一个锻件,材料为316L不锈钢。由于该锻件成品筒部小壁厚只有1mm,与法兰部分壁厚差别大,且尺寸精度要求高,所以提出的精加工用毛坯形状与尺寸,并要求精加工前退火以消除前序加工所造成的应力,保证锻件在以后的长期使用中耐蚀、不变形。316L不锈钢为铬镍系奥氏体不锈钢,具有良好的力学性能和耐腐蚀性,在设备与器械中应用较多。该零件的形状特点为带有凸缘的薄壁管件,管部与凸缘直径相差较大,如果采用厚壁不锈钢管直接进行机械加工,材料利用率低,只有31.3%。而316L不锈钢由于合金含量特别是镍含量高,因此价格较贵,影响锻件的制造成本。
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42CrMo筒体锻件制造流程为:EBT电炉冶炼 —LF精炼—真空碳脱氧—真空浇注—钢锭压钳口、倒棱—镦粗—冲孔—拔长—扩孔—精整毛坯 —机加工—超声检测—热处理。在机加工工序结 束后进行超声检测,发现在锻件上距冒口端500 mm范围内,径向深度(160 -250)mm的环带内存在密集型缺陷,大参考当量04. 7 nrni,而标准要求大缺陷当量不大于02 mm。
在锻件冒口端缺陷部位切取厚20mm的低倍试样,铣平后进行低倍热酸蚀实验和断口实验,观察试样的宏观形貌。在宏观缺陷部位切取20mm×20mm×20mm的金相试样,山西筒类锻件加工,经处理后在金相显微镜下观察***形貌。利用KYKY2800型扫描电镜对金相试样缺陷部位进行观察分析,使用能谱分析仪观察裂纹痕迹。
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山西筒类锻件加工的锻造技术
主管道筒类锻件的材料为316LN超低碳奥氏体不锈钢,该钢工艺塑性很差、锻造裂纹防治困难、晶粒度只能靠热锻加以控制。通过锻造主管道筒类锻件的技术分析,综合考虑火次、变形(锻比)分配、锻造温度调控以及变形方式、砧型等诸因素的影响,使晶粒细匀化。尤其在后火次的锻造中,综合考虑加热晶粒长大机制、热变形再结晶过程,提出了控温、控锻方法,用静态再结晶细化晶粒机制优化加热温度、变形量控制、火次安排等合理参数确定十分关键。
大型筒锻件制造是集材料、冶炼、锻造、热处理为一体的高技术产品。生产质量受钢锭原始***结构,山西筒类锻件加工厂家电话,材料热变形特性,山西筒类锻件加工厂家,再结晶行为,锻造火次,变形方式,锻压工艺参数,以及设备技术特性、工辅具结构和操作方法等众多因素的共同影响。
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