山西油缸锻件加工-山西建业锻压锻件厂-山西油缸锻件加工定制

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什么是筒山西油缸锻件加工材料的利用率

锻件材料利用率以合格锻件重量与材料消耗总量之比来表示。当筒形锻件生产所使用的原材料和采用的工艺方法不同时，其材料利用率的水平也不一样。       

筒形锻件生产所用的原材料有钢锭、钢坯、钢材等几种。大锻件多以钢锭为原材料，采用自由锻造工艺生产。其材料利用率以钢锭利用率来表示。

中小型筒形锻件以钢坯或钢材为原材料，采用自由锻造、模锻或特种锻造工艺方法生产。在计算材料利用率的材料消耗总量时，除工艺敷料、火耗、飞边、料芯之外，还应计入下料损耗及料头损失。模锻或特种锻造材料利用率一般比自由锻造要高一些。

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山西油缸锻件加工热处理

锻件的热处理包括预备热处理和性能热处理。预备热处理在锻件锻造完成后进行，主要作用是调整和细化晶粒。由于大型筒形锻件在锻造过程中很难得到细小的晶粒，为了得到保证超声可探和性能要求的细晶粒，山西油缸锻件加工厂，需进行预备热处理，为性能热处理做好***准备。

性能热处理是锻件获得优良***和性能，特别是低温韧性的关键，锻件一般采用水淬。除合理控制化学成分外，性能热处理的温度、时间和奥氏体化后的快速冷却对锻件获得良好性能至关重要。为了使锻件获得优良性能，现已发展了新型热处理工艺和淬火方式。

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山西油缸锻件加工的下料工艺

下料时，金属的损失因切料设备、切断坯料的方法、工人的技术水平而不同。以下分别说明。        

1）大批大量生产的大型模锻车间，筒形锻件年产量从万余吨至数万吨，根据设备负荷率 选用 2.5-16 MN 范围内的棒料剪断机，1.6 MN 以下曲轴压力机，一般 5MN 以上棒料剪断机配以机械化棒料预热炉；圆锯床只用于切断个别断面有要求的坯料，或只是处理料 头，切管机根据需要而采用。在实际生产中，例如大型拖拉机厂、大型汽车厂为锻造备料的材料下料利用率在95%-97%之间。包括利用料头、料芯（或连皮）、钳口等废料，可达98.5%。

2）大批生产的中型模锻车间，筒形锻件年产量在万吨以下，山西油缸锻件加工，坯料尺寸和钢号变化比较大，既要考虑设备负荷率，也要考虑设备的成套性，以适应生产任务的变化。大多采用5MN或10MN  以下棒料剪断机，1MN以下曲轴压力机，超过剪断机剪切能力的坯料，采用圆锯床下料，材料下料利用率平均能达93%-95%。        

3）小型模锻车间，大尺寸坯料多用锯切，小尺寸坯料才用剪切，材料下料利用率在91%-93%之间。        

4）有些中小型自由筒形锻车间和模锻车间，全部采用锯床下料，G607 圆锯床常用660-710mm圆锯片，锯片厚65mm，切口损耗宽度达8mm，材料下料利用率一般在92%以下。个别厂由于工艺不合理，料长度与直径比过小，材料下料利用率低至85% 。

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