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毛坯锻件的选择
在制定机械加工工艺规程时.毛坯选择得是否正确?不仅直接影响毛坯锻件的制造工艺及费用.而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大影响毛坯的形状和尺寸越接近成品零件、机械加工的劳动量就越少,但毛坯制造的成本可能越高于原材料消耗的减少.会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。
所以,应根据生产纲领、零件的材料、形 状、尺寸、楮度、表面质敏及具体的生产条件等作综合考虑.以选择毛坯。在毛坯选择时.也要充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性.以提高产品品质质、生产率和降低生产成本.
机械加工中常用的毛坯有铸件、锻件.型材、粉末冶金件、冲压件、冷或热压制件、焊接件。
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在大型锻件的加工过程中,锻造不仅改变了金属的形状,而且将金属块铸成,改变了金属的质量,提高了金属的硬度,锻造加工定做,提高了金属的使用寿命。锻件锻造后,在使用中不会出现金属断裂。由于锻造锻件没有金属界面,所以是一个整体形状,锻造时环件各表面的应力非常均匀。
锻造加工锻造车间的环件结构比较稳定,不易开裂。但这种方法实施起来比较复杂,因为在锻造过程中需要反复旋转芯棒来实现金属块的加工,在加工过程中需要增加火力,所以在锻造过程中需要更多的条件。因此,大型环件锻件直接将金属加工成环件,而不是在后期将带状金属加工成环件,这样容易使金属断裂而不易加工。
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锻造加工毛坯加工是锻件零件生产的工序,锻造加工费用,锻造毛坯质量的好坏,生产率的高低,对锻件零件的质量性能寿命和企业经济效益产生重要影响。锻造毛坯加工技术设备精度和性能决定了毛坯质量。锻件毛坯的好坏直接影响车削加工精度,车削加工的好坏影响磨削精度和效率。
锻造加工在锻造锻件前,加工厂应明确掌握锻造设备和特点,正确对待各种铸造工艺的优缺点和应用领域,进行综合分析,并有当今公司的具体标准销售市场条件和技术发展趋势,以选择易用的方案。不排除锻件,锻造加工来图定制,锻造也按锻造步骤进行。在锻造锻件的整个过程中,弄清锻造工艺对于基建生产线是很重要的。
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