40cr冷轧精密管化学成份：
碳 C ：0.32～0.40，硅 Si：0.17～0.37，锰 Mn：0.40～0.70，硫 S ：允许残余含量≤0.035，磷 P ：允许残余含量≤0.035，铬 Cr：0.80～1.10，镍 Ni：允许残余含量≤0.030，铜 Cu：允许残余含量≤0.30，钼 Mo：0.15～0.25
40cr冷轧精密管力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥985(100)，屈服强度σs (MPa)：≥835(85)，伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率 ψ (%)：≥45，冲击功 Akv (J)：≥63，冲击韧性值 αkv (J/cm²)：≥78(8)，40cr冷轧精密管，硬度 ：≤229HB，试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
热处理规范：淬火850℃，油冷;回火550℃，水冷、油冷。
时效处理主要用于消除40cr冷轧精密管制造和机械加工中产生的内应力。
为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。
对40cr冷轧精密管的质量进行考察，还必须要考虑到冷变形强化方面的内容和意义，首先是需要考虑到强化的具体材料和手段，因为有很多的材料是不能利用热处理的方法来进行强化的，因此，这种冷变形的强化方式就显得尤为重要了，再从更为长远的方向来进行考虑，冷处理方法能够提升40cr冷轧精密管在使用过程中的安全性。
因此，这种管道材料的优势显得更为明显，所以，推广度也比较高。一般首要检查40cr冷轧精密管的材质，其次检查40cr冷轧精密管尺寸公差，一般40cr冷轧精密管的公差要求客户会标准，再就是直线度、包装等。
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