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油缸锻件的加工：缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8?m，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，筒类锻件加工厂家，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，筒类锻件加工价格，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
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筒类锻件加工的技术难点
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缸体加工的技术难点
在普通车床上加工缸体，采用普通刀具加工的问题是刀杆刚度不足，无论是在普通车床还是镗床上加工都存在此问题。要克服刀杆刚度不足，可以采用刀具导向装置。以工件内径作导向，支承刀杆，克服刀杆刚度不足。采用内导向必须要求内孔具备良好的导向基准，即较高的精度和较低的表面粗糙度。加工过程中要注意排屑，如果 排屑不好，影响导向装置的***，或者易划伤已加工表。
降低成本目标很重要。iMgi量也不是越高越好，因为含镁量越高，镁的吸收率越低，反应越激烈，同时对处理站 的要求也越严格。从试验结果来看，芯线加人量在0.8%? 0.85%就能满足工艺要求。
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筒类锻件加工工艺分析
（1）工艺采用钢锭直接气割水冒口下料。利用下料镦粗比和后续的坯料拔长、扩孔比来达到所需的锻比，从而达到锻透压实、均匀变形的目的。
（2）冲孔时使用空心冲子。为了保证将钢锭水、冒口端的质量薄弱部位完全冲掉，通过对镦粗高度的控制，筒类锻件加工费用，选取了较大的冲孔尺寸。
（3）以体积不变条件做为贯穿始终的工艺基本原理和计算基础，改变传统制坏观念，将扩孔前的中间坯设计为不等壁厚的带孔件。计算时忽略扩孔时沿轴向的金属流动，中间坯每一截面的金属分布按成品相应截面所需的金属进行分布，同时考虑火耗及锻造形状误差，让金属在扩孔过程中自然沿周向流动，形成带锥度的环。
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