建业锻压锻件加工厂-山东大型筒类锻件加工

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钢中的夹杂主要是非金属夹杂物系，钢中的夹杂主要是非金属夹杂物系，生的氧化物、硫化物等非金属夹杂物粘连偏聚，残留的杂质及耐火材料熔融混入，称为夹渣。另一方面，大型筒类锻件加工价格，所谓夹砂是浇注时的混入或耐火材料的脱落混入所致，颗粒比夹渣要大。其它方面，有异金属夹杂、钢锭纵裂纹、钢锭横裂纹、挂裂及重皮等。

此外，还有气孔(气孔主是是钢水中除气、脱氧不充分所致，但是锭模内表面清理不良，或者锭模耐火材料的不充分干燥等也是其成因)、鬼线、偏析裂纹、缩孔、疏松等。这类缺陷产生的原因比较复杂，因为铸锭是一个复杂的过程，而其中任何一个小的环节如保温帽补缩不充分、耐火材料脱落等都可能引起以上缺陷。预防炼钢引起的缺陷，主要从以下几方面入手：

(1)严格把好原材料关，不合格的原材料不予验收使用；

(2)炼钢过程严格执行工艺、严格按操作规程操作炼钢过程；

(3)经常检查炼钢设备，保证炼钢设备完好。

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所以锻件毛坯的选择在整个锻件加工中起着非常重要的作用，锻件毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。接下来是锻件毛坯的选择原则，有以下几点：

1. 工艺性原则：

锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，和对其化学成分、金属***、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。对于不同锻件的使用要求，必须考虑锻件材料的工艺特性（如锻造性能、焊接性能等）来确定采用何种毛坯成形方法。

2. 适应性原则：

在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。

3. 生产条件兼顾原则：

锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用毛坯制造方法。

4. 经济性原则：

经济性原则就是使锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本低。在选择锻件毛坯的类型和具体的制造方法时，应在满足零件使用要求的前提下，把几个预选方案作经济性比较，从中选出整体生产成本低廉的方案。一般，选择毛坯的种类和制造方法时，应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近，大型筒类锻件加工厂家，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械加工工作量。

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大型筒类锻件加工用平锻机模锻的优点和缺点

筒形锻件用平锻机模锻的优点：       

1）能锻出两个不同方向上具有凹糟或凹孔的筒形锻件；       

2）进行长杆类筒形锻件和长杆空心筒形锻件的模锻，以及进行深冲孔和深穿牙孔工序；       

3）模锻斜度较小，或无模锻斜度；        

4）可进行切边、剪料、弯曲、热粗压等联合工序，不需另外配压力机；       

5）可用长棒料进行多件模锻；        

6）平锻机冲击力小，山东大型筒类锻件加工，基础和厂房造价低；        

7）水平分模平锻机可进行热挤压。

2.筒形锻件用平锻机模锻的缺点：        

1）锻造同类型大小的筒形锻件，平锻机生产率比热模锻压力机低；        

2）垂直分模平锻机模锻穿孔筒形锻件时，剩余料头较长，如不利用，材料消耗大；水平分模平锻机模锻穿孔筒形锻件时，由于分模面呈水平，夹紧力大，其剩余料头较短。

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