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大型薄壁长套筒类锻件在大型自由锻领域中成形难度较大，主要体现在芯轴拔长过程中金属沿轴向流动阻力大，拔长效率低，增加了锻造时的加热次数和动能消耗。目前，公司所生产的薄壁长套筒类锻件壁厚范围一般为110-150 mm，相对壁厚t/d<0.1（其中t为管模壁厚，d为内孔直径)，而且t/d值越小，芯轴拔长效率越低，越不利于锻件拔长。以下对影响金属流动的关键因素进行了理论分析和模拟。
模拟参数设置
利用三维软件对相关模拟参数进行了设置，网格划分时采用三维四面体单元，分析中采用热机耦合的方法及刚粘塑性(简称粘塑性)有限元理论。
根据实际工艺过程，在以下模拟分析中取有限元计算参数为：芯轴视为刚性体，坏料初始网格数80000个，工件选材21CrMo10，坯料始锻温度1180℃，坯料与辅具接触面间摩擦因子取m=0.3。
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薄壁长套筒类锻件进行芯轴拔长时，坏料被上下砧压缩的区域为变形区，重庆油缸锻件加工，左右两侧金属为外端，变形区域分为A、B两区，A区为直接受力区，B区为间接受力区，B区受力与变形主要由A区引起的。A区金属沿轴向流动时借助外端的作用拉着B区金属一起伸长;而A区金属沿切向流动时受到外端限制，因此芯轴拔长时外端金属起着重要作用。外端对A区金属切向流动的限制越强，越有利于变形区金属的轴向伸长，油缸锻件加工哪家好，反之则不利于变形金属的轴向流动。
在实际生产中，薄壁长套筒类锻件集中在中小规格，壁薄，相对壁厚小，极不利于芯轴拔长成形。因此，如何限制金属切向流动、降低金属轴向流动阻力显得尤为重要。以下分别从拔长压下量、V砧夹角及拔长送进量3个关键因素进行模拟分析。
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筒形锻件结构相对简单，锻造工艺过程也较为固定，现在主要问题是锻件的尺寸越来越大，导致锻造难度加大。为了锻造超大型筒体锻件，现在的解决方法主要有两种：一种是利用现有设备，通过适当改进发掘现有设备的潜力，而另一种是开发新型设备。
体外锻造
随着锻件尺寸越来越大，很多锻件很难在水压机上完成锻造。20 世纪 70年代，日本 JSW开发了体外锻造技术。通过设计一套设备，可以将压机横梁的垂直运动转变为水平运动，从而实现体外锻造超大直径筒型锻件。20世纪80年代，JSW采用体外锻造技术，生产了外径达8440 mm、高2 550 mm 的筒形锻件。现在，利用体外锻造技术，JSW能生产直径 10 m、高度 4.35 m的超大筒形锻件。
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建业锻压锻件加工厂(图)-油缸锻件加工价格-重庆油缸锻件加工由山西建业锻压股份有限公司提供。山西建业锻压股份有限公司是一家从事“大型锻件,轴类,筒类,车轮,饼类,异形锻造加工”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“大型锻件,轴类,筒类,车轮,饼类,异形锻造加工”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使建业锻压在锻件中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！