压力容器锻件加工厂家电话-重庆压力容器锻件加工-建业锻压

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现在国内工程机械行业普遍使用的45钢管由于碳含量高，反映焊接性能的碳当量就比较高，重庆压力容器锻件加工，在焊接过程中必须采取预热、焊后保温、焊后热处理等措施，才可以消除焊接缺陷。在实际生产过程中，由于液压油缸缸筒的结构与加工工艺的限制，很多时候无法满足这些热处理要求，于是就不可避免地在液压油缸缸筒焊接部位产生较多的焊接缺陷。工程机械的很多故障和用户反馈的质量意见， 都是涉及液压油缸缸筒的焊接部位。

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压力容器锻件加工的冷却方法

1、在空气中冷却      

筒锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面上冷却，但不能放在潮湿地或金属板上，也不要放在有过堂风的地方，以免筒锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。

2、在坑（箱）内冷却       

筒锻件锻后放到地坑或铁箱中封闭冷却，或埋入坑内砂子、石灰或炉渣内冷却。一般锻件入砂温度不应低于500°C：，周围积砂厚度不能少于80mm，锻件在坑内的冷却速度，可以通过不同绝热材料及保温介质来进行调节。       

3、在炉中冷却       

筒锻件锻后直接装人炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉溫准确实现规定的冷却速度，因此适于高合金钢、特殊钢锻件及各种大型筒锻件的锻后冷却。一般锻件入炉时的温度不得低于600～650°C，装料时的炉温应与人炉锻件温度相当。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。

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筒类锻件表面产生质量问题怎么解决

为了避免氧化皮造成的质量问题采取如下措施 ：在加热垫铁上铺石棉毡 ，阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连 ，但是高温状态下在垫铁上铺石棉毡比较困难同时容易造成石棉毡浪费，这种方法适合于***产品 ；利用特种吊钳的结构特点 ， 待筒节放置在马架上后 ，将特种吊钳合抱在筒节有氧化皮的部位 ，操作车夹持马杠反复旋转 ，带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下。

为了避免由于料温不均造成筒节在芯棒拔长时出现长短面和坯料被烧成椭圆的情况 ，可以采用将坯料保温一定时间后 ，旋转一定角度再进 行保温。

为了从根本上解决筒节端面折伤 、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身本体等质量问题 ，采用以下措施 ：设计漏冲脱附具避免端面折伤的产生；坯料冲孔(芯棒拔长 )结束后采用吹氧(气割)的方式将飞边清除。

相对进给量和单道次压下量是锻造时的重要参数 ，相对进给量 b／h(b为砧宽；h为坯料高度)太小或太大都容易产生折伤 ，所以锻造时相对进给量应满足0．5—0.85。均匀的压下量可以有效地避免壁厚不均 、端面长短不齐等质量问题。

筒节出成品后由于自重将会使椭圆度增大 ，压力容器锻件加工厂家电话， 所以采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置 。

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