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选用的具体原则是:
①必须满足机械的工艺要求,如安装形式、连接方式、行程长度或转角范 围,推力、拉力或扭矩大小,运动速度、外形尺寸及重量等;
②必须满足机械的技术性能要求,如动作要求、缓冲效果、启动压力、机 械效率等;
③密封、防尘和排气装置结构合理,效果良好;
④、工作安全、;
⑤装拆容易、维修方便,外形美观;
⑥价格合理,备品配件能够保证。
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筒类锻件加工的冷却方法?
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筒类锻件加工的冷却方法
1、在空气中冷却
筒锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面上冷却,山东筒类锻件加工,但不能放在潮湿地或金属板上,也不要放在有过堂风的地方,筒类锻件加工定制,以免筒锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。
2、在坑(箱)内冷却
筒锻件锻后放到地坑或铁箱中封闭冷却,或埋入坑内砂子、石灰或炉渣内冷却。一般锻件入砂温度不应低于500°C:,周围积砂厚度不能少于80mm,锻件在坑内的冷却速度,可以通过不同绝热材料及保温介质来进行调节。
3、在炉中冷却
筒锻件锻后直接装人炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉溫准确实现规定的冷却速度,因此适于高合金钢、特殊钢锻件及各种大型筒锻件的锻后冷却。一般锻件入炉时的温度不得低于600~650°C,装料时的炉温应与人炉锻件温度相当。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。
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大型筒体锻件一般是指在高温高压环境下工作的大直径厚壁的筒形锻件,是石化、水电等 能源领域重大技术装备的零部件,其成形制造 技术是集材料、冶炼、锻造、焊接、热处理和检测为一体的综合技术,产品质量直接影响到重大技术 装备的运行可靠性;同时,反映出一个***重大技术装备的制造水平和综合实力。
由大型筒体锻件制成的、石化装备中的压力容器,在压力、温度和介质等复杂条件下进行长时间工作,因此,对材料要求较高。除了有较好的常温力学性能外,还要求有一定的髙温性能、低温性能、蠕变强度、低回火脆化倾向、断裂韧性、抗腐蚀能力和抗辐照性能等。考虑到材料可焊性,一般采用低碳钢,并通过合金化提高强度。
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