Q345E无缝钢管执行的各类标准中规定了Q345E无缝钢管的“表面光洁”的要求，而Q345E无缝钢管表面会有哪些常见的缺陷呢，大体上有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位***缺陷；Q345E无缝钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。
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1.热轧（挤压Q345E无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制Q345E无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成Q345E无缝钢管。Q345E无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。Q345E无缝钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，Q345E无缝钢管经冷却后，就要被矫直。
2.冷拔（轧）Q345E无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）Q345E无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压Q345E无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。Q345E无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若Q345E无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。Q345E无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。Q345E无缝钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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