山西缸体锻件加工-山西建业锻压锻件厂-缸体锻件加工定做

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缸体锻件加工的冷却方法

1、在空气中冷却      

筒锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面上冷却，但不能放在潮湿地或金属板上，也不要放在有过堂风的地方，以免筒锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。

2、在坑（箱）内冷却       

筒锻件锻后放到地坑或铁箱中封闭冷却，或埋入坑内砂子、石灰或炉渣内冷却。一般锻件入砂温度不应低于500°C：，周围积砂厚度不能少于80mm，锻件在坑内的冷却速度，可以通过不同绝热材料及保温介质来进行调节。       

3、在炉中冷却       

筒锻件锻后直接装人炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉溫准确实现规定的冷却速度，因此适于高合金钢、特殊钢锻件及各种大型筒锻件的锻后冷却。一般锻件入炉时的温度不得低于600～650°C，装料时的炉温应与人炉锻件温度相当。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。

如果您还有关于锻件方面的知识不了解，我们很乐意为您解答疑问，小编期待您的来电或者留言。

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筒类锻件常见缺陷及预防

(1)毛坯端面不齐 毛坯端面不齐是筒类锻件常见的质量问题。造成此问题的原因如下： 1)坯料镦粗时变形不均匀，造成冲孔后壁厚不均。在芯棒拔长时沿轴向方向长度变形，尺寸不一。 2)在芯棒拔长时，坯料加热温度不均均，导致拔长变形长度方向走料不一致。

(2)壁厚不均壁厚不均会导致机械加工工时增加，严重的会使坯料报废。产生的原因如下： 1)坯料冲孔时，冲子没有放置在坯料中心。 2)冲孔时冲子歪斜，造成坯料一端壁厚不均。 3)芯棒拔长时，坯料加热温度不均勻，温度髙的部分易变形，壁厚减薄较快。

端部纵向开裂端部纵向开裂在薄壁长筒件上容易出现。引起幵裂的原因是端部坯料降温较快，如温度稍稍降低就容易发生。

(4)内孔重皮内孔重皮是由于坯料在镦粗冲孔时，缸体锻件加工定做，内孔边缘出现毛刺，缸体锻件加工厂家电话，如不及时淸除，在芯棒拔长时容易使毛剌被带入坯料内孔终形成重皮缺陷。

(5)内壁裂纹内壁裂纹在尺寸、质量相对较小的筒类件上偶尔出现。内孔尺寸相对较小的坯料在冲孔时多选用实心冲子双面冲孔，有时可能造成相接部位出现折伤。芯棒拔长时，随着变形量的不断加大，缸体锻件加工定制，伤处不断地延伸形成裂纹。

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在选用标准液压缸时，除了要遵守具体的选用原则外，还需尽可能多地查阅制造厂家的产品目录和样本，以便有比较、有鉴别地挑选。因为标准液压缸有条件的限制，山西缸体锻件加工，在某些特殊情况下，为了使用标准液压缸，可以略微超出这些液压缸 的额定工作范围。例如液压缸的额定工作压力为6.3MPa，为了提髙其作用力， 使它能推动超过额定负荷的机构运动，允许将它的工作压力提高0.5MPa或再略微高一些，因为在设计液压缸零件时，都有一定的安全余度。但应该注意以下几 个问题：        

①液压缸的额定值不能超出太大，否则过多地降低其安全系数，容易发生事故；        

②液压缸的工作条件应比较稳定，液压系统没有意外的冲击压力；        

③对液压缸某些零件要重新进行强度校核，特别要验算缸筒的强度、缸盖的连接强度、活塞杆纵向弯曲强度。

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