通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的异形刀片上。虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的异形刀片。那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？
1、刀具是否磨损，磨损量的大小，直接的判断方法是听声音，如果切削声音沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，异形小刀片供应商，更换刀具。
2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出“嗡嗡”，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。
一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。但这对整个生产成本的影响是可以忽略的，异形小刀片批发，更不用说生产率了。
当你根据它们在使用中的磨损方式来审视刀片时，形势真的变得清晰起来。切削刃磨损的正确形式是后刀面安全、可预计和可控制的磨损。切削刃不应该。切削刃是因为不正确的使用或者是切削刃的不当选用。在被丢到装磨损切削刃的盒子之前，切削刃应该是被“磨损”的。还没有用于加工就被丢弃的“新”切削刃总是惹人注目的。
安装异形刀片时，必须先检查刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行安装。使用时，请勿超过规定的高转速。异形刀片的硬度要求非常的重要，有的时候你材料再好硬度要求不合理刀片就会出现崩口，异形小刀片，软口。操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。不使用异形刀片时，需将刀片垂直地挂在干燥的架子上，不能将刀片平放，平放会导致刀片变形。
使用前预转：换上新刀片后，使用前需预转一分钟，让锯台进入工作状态时，才能进行切割。安装完毕后，需确认刀片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上，有垫圈时必须将垫圈套好;然后，轻轻地用手推动确认刀片转动是否偏心晃动。异形刀片的锯齿超硬锋利，禁止碰撞、掉落地上，必须轻拿轻放。
它可以一刀多用，一把刀可以代替普通车刀3到4把，这不仅大的提高了生产效率，还节约了大量的时间。因为切削轻快，切槽与切断时，外表粗糙度和切削速度都比原来好得多。一般为了使刀片在硬度、耐磨性等方面都有所提高，技术人员建议您可以根据不同的材质原料可对外表依次进行淬火处理及复合涂层。
异形刀片的质量受到多种要素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响较大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的功能。 基体的选择：因为碳化钨硬质合金具有较高的硬度，具有较好的导热性和耐性。
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