保证成品大口径钢管具有较小的弯曲度主要由矫直机来完成。所以为了消除大口径钢管弯曲，所有大口径钢管都要经过冷矫直。
大口径钢管弯曲是由于轧机调整不当、轧制时残留的残余应力以及由于沿管子截面和长度上冷却不均等原因造成的。因此，不可能从轧机直接得到很直的管子，只有通过矫直管子的弯曲度才能满足技术条件的规定。
矫直的基本道理就是使管子进行弹塑性弯曲，由大的弯曲度变为小的弯曲度，因此大口径钢管在矫直机内必须受到所得弯曲。而大口径钢管反复弯曲的程度主要由矫直机的调整所决定。
影响矫直质量的因素很多，大口径钢管，如原管的弯曲度，大口径钢管尺寸和材料，矫直机型式，调整参数等。
加工硬化使大口径钢管的冷加工性能下降。如果大口径钢管在加工硬化程度己比较大的情况下仍继续进行冷加工，这不仅增加了变形力和能量及工具的消耗，还必须减小变形量，并容易产生各种缺陷，因此，是不经济的也是不合理的。
所以在实际生产中，当大口径钢管一道次的冷变形量比较大或几个道次的总冷形量达到一定程度后，加工后的大口径钢管都要进行中间热处理，以利于以后的冷加工。
划道和擦伤缺陷的特征是，在大口径钢管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。
大口径钢管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，大口径钢管上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。
为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。
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