陕西筒类锻件来图加工-陕西筒类锻件-山西建业锻压(查看)

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筒体锻件包括很多，今天我们***看看如何锻造两端收口的筒体锻件，锻造两端收口的筒体锻件的锻造工艺过程，所用钢锭为76t，材质为35钢，在l00000kN液压机上锻造。        

笫一火：压钳口，倒棱，切除水、冒口。        

第二火：坯料镦祖至H=l350mm，陕西筒类锻件厂家，用直径700mm空心冲子冲孔，冲孔时严格对准中心。        

第三火：在直径700-630mm芯棒上拔长至外径为1700mm，用吊挂半圆形压棍号印、拔长中间部门至成品尺寸，陕西筒类锻件来图加工，精整全部锻件尺寸后放入热处理炉进行处理。

出炉后送粗加工车间进行粗加工。收口部分放入室式炉中，为了加热均匀，用使用过的报废耐火砖把炉门砌死，全部封闭住，包括锻件内孔也要砌死。用上平、下V形砧收口，收口时压下量应均匀，收口要迅速，收完一端入炉加热另一端时，仍要用耐火砖把炉门和内孔砌死，收口完毕后再次进行整体热处理。        

按照以上步骤，理论与实际相结合，一步按一步的来，就能锻造出两端收口的筒体锻件，其实找对方法了，也就容易多了。

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大型圆筒锻件因其多数是在高温高压的环境下工作，所以对部件的***和综合机械性能有很高的要求。但目前对圆筒形锻件锻造工艺的设计研究都处在单一、定性的层面，而且在模拟研究过程中，有限元模型与实际情况相差较大，因此对大型圆筒形锻件锻造模型进行参数反演，并对工艺进行优化设计，具有重要意义。本文主要针对大型圆筒形锻件芯轴扩孔过程进行模拟研究，开展了以下几个方面的工作：

(1)建立了圆筒形锻件芯轴扩孔过程有限元模型，引入同伦方法对锻造过程化建模所需的参数热传导系数与摩擦因子进行反求。对同伦方法做出了修正，将Euler预估在切线方向的上的预估，改为曲线拟合预估，从而提出了曲线预估-Newton校正同伦算法，该法可以有效的减少正问题的调用，降低计算量。

(2)利用有限元模型，通过前两个工步的模拟结果分析了单砧下砧量、芯轴转动角度和锻件表面温度对芯轴扩孔过程的影响。由模拟结果可知单砧下砧量是影响锻造质量重要的因素；芯轴转动角度与锻件表面质量不仅对对圆筒形锻件锻透性更对锻压成形力有着有着重要的影响。

(3)采用响应面法，以单砧下砧量、芯轴转动角度和锻件表面温度为设计变量进行拉丁超立方试验设计，以主变形区域与变形连接区域等效应变之差的小值作为目标函数，通过径向基函数拟合目标函数，并采用遗传算法对大型圆筒形锻件芯轴扩孔工艺进行优化设计，并分析了各个工艺参数对锻造质量的共同影响。

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卷板机属于锻压机械八大类产品中的弯曲校正机械。卷板机是利用三点成圆的原理，将规则或者不规则的金属板材卷制成所需的圆柱或者圆锥等形状。辊筒是卷板机的重要部件，它的强度和刚度很大程度上影响卷板的质量与效率，另外辊筒在卷板机中所占的质量比重也比较大，因此，在采用新工艺的条件下合理地减少辊筒的尺寸和重量，降低其生产成本，成为中小卷板机厂家迫切需要解决的问题。

目前，对辊筒挠度补偿的研究主要集中在特大型卷板机支撑辊补偿和滚压道挠度补偿方面，左右轧辊添加支承辊后的挠度做了分析在支承辊补偿方面等，对大型船用卷板机的上辊支撑数量、位置以及施加载荷的分布做了优化;在滚压道次方面，通滚压道次的分析研究减少了上辊的垂直受力。

在中小型卷板机方面尚无对辊筒本身的研究， 因此，提高辊筒设计的合理性，在满足辊筒工作的条件下降低辊筒的质量和尺寸，已经成为中小型卷板机生产厂家迫在眉睫的需求。针对这种情况，运用非线性动力学分析方法，得到了40 mm x 2000 mm辊筒工作时的形变分布，综合考虑工艺参数和结构对辊筒性能的影响，以辊筒的直径和长度作为输入参数，以辊筒大质量、直径和变形 作为输出，对辊筒进行结构优化，以达到减少生 产成本、提高产品市场竞争力和企业生存能力的 目的四辊卷板机卷板模型是由上下辊筒、左右辊筒 和钢板组成，共5个部件。在卷板机正常运转时对辊筒和板材进行有限元模拟，卷板机的辊筒部分结 构比较复杂，为了适应有限元的模拟计算，陕西筒类锻件，根据卷板机辊筒本身的特点，对其进行合理简化并在AN-SYS直接建模。

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