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毛坯锻件的选择
在制定机械加工工艺规程时.毛坯选择得是否正确?不仅直接影响毛坯锻件的制造工艺及费用.而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大影响毛坯的形状和尺寸越接近成品零件、机械加工的劳动量就越少，但毛坯制造的成本可能越高于原材料消耗的减少.会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。
所以，应根据生产纲领、零件的材料、形 状、尺寸、楮度、表面质敏及具体的生产条件等作综合考虑.以选择毛坯。在毛坯选择时.也要充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性.以提高产品品质质、生产率和降低生产成本.
机械加工中常用的毛坯有铸件、锻件.型材、粉末冶金件、冲压件、冷或热压制件、焊接件。
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加工传动轴锻件厂家有许多其他方法。虽然这些方法的加工原理不同，但它们有许多共同点。的区别是不锈钢锻件加工时的切削运动形式不同。但由于所使用的加工机床不同，它们有各自的工艺特点和应用范围。
刨削刨床和不锈钢锻件相对于直线往复运动在水平方向上移动的切削方法。刨削是平面加工的主要方法之一。它是不锈钢锻件单件小批量生产中常用的平面加工方法。常用的刨床机床有刨床刨床和开槽机。
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大型船用轴系锻件制造工艺是什么？
船用大型锻件是船舶的关键部件 ，随着船舶向大型化、高速化发展和制造技术的不断进步 ，传动轴锻件厂家价格，船用锻件的尺寸日益增大 ，对锻件的质量要求也越来越高 。给大型船用锻件生产带来的困难也越来越大。制造企业必须具备很高的冶炼控制技术水平 、现场管理及操作水平 、丰富的锻造经验和完善的热处理手段和技术。
1.在锻造方面，该批船轴件的主要尺寸均已超出我公司以往生产过的船轴件 ，若按以往经一次镦拔主变形后分料出成品的成形方式锻制中间轴和螺旋桨轴将难以满足无损检测和晶粒度要求，主要表现在 ：在选定合适的钢锭锭型后。中间轴锻件只有一次镦拔，不能满足法兰的锻比要求，会导致法兰部位未被锻透压实，极易出现粗晶和无损检测不合格问题.中间轴锻件中法兰与杆部的台阶差较大，杆部长 ，螺旋桨轴的杆部超长 ，锻造工作量大 ， 若在一火次内出成品 ，会出现低温锻造 ，易导致锻件出现锻造裂纹。
2.在热处理方面 ，由于锻件有效截面差较大且杆部细长，传动轴锻件厂家定做，在热处理执行工序中容易发生各部均热不透、杆部变形严重、法兰粗晶等现象 ，影响性能指标 。
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