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轴锻件的设计可分为常规设计与计算机辅助设计。这两类设计方法的主要差异在于，常规设计中针对轴的承载能力的计算方法主要采用了较为简化的力学模型，计算结果通常欠准确，毛坯锻件加工价格，通常需要用经验数据对计算结果进行一定的校正。但常规设计方法已为广大工程设计熟悉，并为此积累了大量有价值的经验数据，在目前的工程设计中仍占主导地位。
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{通配符}锻造可分为自由锻造、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、轧制等。坯料在压力作用下的变形基本不受外界限制，这种变形称为自由锻造，也叫自由锻造；其他锻造方法的坯料变形受模具限制，称为闭模锻造。轧制、辊锻、滚压等成形工具与坯料有相对旋转运动，对坯料进行逐点压制成形，故又称为旋锻。
中小型轴类锻件一般采用圆形或方形棒料作为毛坯。棒材的晶粒***和力学性能均匀良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于***大批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，就可以锻造出性能优良的轴类锻件，而不会产生较大的锻造变形。
锻造材料主要是各种成分的碳钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛及其合金。材料的原始状态是棒材、铸锭、金属粉末和液态金属。
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轴类锻件的预加工
在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。
1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，毛坯锻件加工定制，以保证锻件加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。
2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断叮在弓锯床上进行，毛坯锻件加工来图定制，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。
3、切端面钻中心孔：中心孔是轴类锻件加工常用的***基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。
4、荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，河南毛坯锻件加工，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余景均匀。
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