徐州20cr冷轧精密管

20cr冷轧精密管轧制的原料是圆管坯，圆管胚要经由切割机的切割加工成长度为1米多的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产，20cr冷轧精密管，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。

穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成20cr冷轧精密管。20cr冷轧精密管内径由定径机钻头的外径长度来确定。20cr冷轧精密管经定径后，进入冷却塔中(通过喷水冷却/也可以进行空气冷却，主要看20cr冷轧精密管要达到一个什么样的机械机能)20cr冷轧精密管经冷却后，就要被矫直。20cr冷轧精密管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。

20cr冷轧精密管是一种新型钢管品种，其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产20cr冷轧精密管的精密度要高一些，可控制在几丝之内，但价格相对要高一些。

1、20cr冷轧精密管成品管尺寸精度高，内外径尺寸可准确至0.05mm以内 　　

2、20cr冷轧精密管内外表面光洁度好 　　

3、钢管冷拔后内外表面均无氧化膜 　　

4、20cr冷轧精密管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，能承受中高压 　　

5、20cr冷轧精密管性能更优越。

将20cr冷轧精密管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种20cr冷轧精密管内应力的退火工艺。

在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀。因此，残余应力将影响20cr冷轧精密管的使用性能或导致工件过早失效。

进行去应力退火时，20cr冷轧精密管在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，20cr冷轧精密管为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。

去应力退火并不能完全消除20cr冷轧精密管内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力，需将20cr冷轧精密管加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他***变化，危及20cr冷轧精密管的使用性能。