精密光亮管的加工方式：
首先，精密光亮管的处置模式有两种，一种是运用精拨工艺处置的钢管，第二组则是采用了冷轧技艺制作，精密无缝因为采用的是一体冲轧成型，所以表面均没有氧化物质，精密光亮管继承了无缝管的传统特点，在受到高压冲撞时，不会出现泄漏的问题，运用***的技艺制作的精密光亮管，精密要比一般的无缝管高，比较适合高压设备。
精密光亮管的原材料采用了非常***的钢材配方，主料以碳、硅为主要，辅助以锰等金属元素，精密光亮管，强化了原材料材质，可以媲美相当高的规格钢材，精密光亮管在精度和光洁上都大大***与其他的钢管。
精密光亮管的颜色大部分为白色，表面比较的光鲜艳丽，所以需求是整洁要求的行业可以选择精密光亮管。
精密光亮管的热处理是冷拔工艺流程中的重要环节。不管是未经冷拔的毛坯管的热处理冷拔流程中的工序间热处理还是冷拔后的成品管的热处理都对拔制效果及拔制后的成品管的金相***或其物理性能指标有重要影响。
精密光亮管的管坯如果不是处于正火及退火状态硬度较高需要经热处理降低硬度、改善***以提高其冷拔效果。冷拔后的钢管经过塑性变形由于发生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉长出现了加工硬化现象处于***不稳定状态其硬度、强度等性能指标提高明显而塑性显著下降。
精密光亮管工序间热处理的目的就是消除内部应力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否则在再拔制过程中由于材料塑性的下降将会导致拔制过程中断管以及模具***的现象出现。
而成品精密光亮管的热处理主要是消除内部应力保证其强度、硬度等各项物理性能指标以满足使用的要求。
精密光亮管的标准：
1、精密光亮管的：
GB/T3639-2009，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。
2、精密光亮管的：
DIN2391， EN10305-1，EN10305-4， ASTM A519。
精密光亮管的生产工艺：
1、毛管
毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷拔钢管相比，精密光亮管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
精密光亮管尺寸允许偏差：
精密光亮管尺寸及允许偏差：精密光亮管一般规格为10*1-203*25，要求公差范围：
偏差等级 标准化外径允许偏差
D1 ±1.5%，小±0.75 mm
D2 ±1.0%。小±0.50 mm
D3 ±0.75%.小±0.30 mm
D4 ±0.50%。小±0.10 mm
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