





布袋除尘器改为电除尘器1988年末, 云南省电力局召开会议,玻璃钢脱硫除尘器, 专题研究昆明电厂布袋除尘器的问题。会上构成两种定见,一是要求厂家改用原防瘪环制作工艺, 2 台脱硫除尘器替换滤袋和张力绷簧, 严格控制布袋装置工艺和质量, 脱硫除尘器的除尘功率;二是布袋除尘器维护作业量大, 维护费用高,脱硫除尘器, 而3电场电除尘器可以满意***排放规范, 爽性将布袋除尘器改为电除尘器。通过评论,脱硫除尘器厂家, 会议采用了第二种定见。

脱硫除尘器厂家成功之处
(1)云南电力规划院自主规划的布袋除尘器主要参数挑选根本合理, 除尘器本体的制作和装置未发现显着问题, 各项目标满意锅炉运转要求。
(2)布袋除尘器的反吹风体系和控制体系运转正常, 反吹清灰作用杰出。
(3)运转检测标明, 滤袋资料选用国产玻璃纤维是可行的。当年, 曾将运转两年后的脱硫除尘器玻璃纤维滤袋送有关部门检测, 检测结果标明, 玻璃纤维滤袋的各项目标均未发现显着下降。

引起脱硫除尘器布袋很多破损的主要原因
(1)滤袋防瘪环开裂。昆明电厂所用的滤袋与巡检司电厂根本相同, 但昆明电厂布袋防瘪环的供货厂家改动了加工工艺。曾经的加工工艺是20号钢丝加工成环形后, 接口处用电焊焊牢并打磨滑润。改动后的工艺是防瘪环接口处用黄铜套铆接。因为钢丝与黄铜在硬度、韧度、膨胀系数等方面差异较大, 在短时间运转后, 防瘪环接口铜铆套很多开裂。一起, 跟着布袋不断过滤、反吹, 致使防瘪环变形, 变形后的防瘪环将滤袋刺破, 很多烟气从刺破短路经过, 然后形成滤袋敏捷破损。

(2)脱硫除尘器布袋装置工艺存在问题。昆明电厂1号炉布袋除尘器的本体由云南省火电建设公司制作和安装, 脱硫除尘器厂家布袋装置也是由该公司担任。因为在转移和安装过程中对玻璃纤维布袋随意迁延、折叠、践踏, 同时下花板管口打磨不行仔细,窑炉脱硫除尘器, 布袋口捆扎不标准等,形成部分布袋过早损坏。

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脱硫除尘器在的安装在掘进中有少数滴、淋、渗水等导致除尘器进水后使除尘滤布黏接而过滤作用急剧下降,这是因为干式除尘器的搞效过滤是经过一个聚酯针毡滤布来完成的,该滤布上有一层特别的有许多微孔组成的聚四氟乙烯涂层,当遇水时,滤布会黏接。因此,在巷道有滴渗淋的状况下,脱硫除尘器厂家使用一种带微细孔表面涂层的滤布盖住过滤器,在除尘器的前端添加一水过滤设备,确保设备的正常运转。

经过脱硫除尘器在煤矿的使用状况,依照规划要求对除尘器进行操作布置,特别是缩短除尘器与作业面的间隔,定时对除尘器滤芯的淤堵状况、风筒的衔接状况、破损以及进水状况查看,并及时处理削减除尘器的运转阻力,干式除尘器在煤矿掘进作业面能够得到很好的使用,巷道的归纳除尘功率能够得到确保。而因为脱硫除尘器的体积较大,移动不方便,对潮解、黏性粉尘处理缺乏影响干式除尘器在我国煤矿掘进机作业面的大规划推行。
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