定襄油缸锻件加工-油缸锻件加工厂家-建业锻压(推荐商家)

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42CrMo筒体锻件制造流程为:EBT电炉冶炼 —LF精炼—真空碳脱氧—真空浇注—钢锭压钳口、倒棱—镦粗—冲孔—拔长—扩孔—精整毛坯 —机加工—超声检测—热处理。在机加工工序结 束后进行超声检测，发现在锻件上距冒口端500 mm范围内，径向深度（160 -250)mm的环带内存在密集型缺陷，大参考当量04. 7 nrni，而标准要求大缺陷当量不大于02 mm。

在锻件冒口端缺陷部位切取厚20mm的低倍试样，铣平后进行低倍热酸蚀实验和断口实验，观察试样的宏观形貌。在宏观缺陷部位切取20mm×20mm×20mm的金相试样，经处理后在金相显微镜下观察***形貌。利用KYKY2800型扫描电镜对金相试样缺陷部位进行观察分析，使用能谱分析仪观察裂纹痕迹。

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筒类锻件常见缺陷及预防

(1)毛坯端面不齐 毛坯端面不齐是筒类锻件常见的质量问题。造成此问题的原因如下： 1)坯料镦粗时变形不均匀，油缸锻件加工厂家，造成冲孔后壁厚不均。在芯棒拔长时沿轴向方向长度变形，尺寸不一。 2)在芯棒拔长时，坯料加热温度不均均，导致拔长变形长度方向走料不一致。

(2)壁厚不均壁厚不均会导致机械加工工时增加，严重的会使坯料报废。产生的原因如下： 1)坯料冲孔时，定襄油缸锻件加工，冲子没有放置在坯料中心。 2)冲孔时冲子歪斜，造成坯料一端壁厚不均。 3)芯棒拔长时，坯料加热温度不均勻，温度髙的部分易变形，壁厚减薄较快。

端部纵向开裂端部纵向开裂在薄壁长筒件上容易出现。引起幵裂的原因是端部坯料降温较快，如温度稍稍降低就容易发生。

(4)内孔重皮内孔重皮是由于坯料在镦粗冲孔时，内孔边缘出现毛刺，如不及时淸除，在芯棒拔长时容易使毛剌被带入坯料内孔终形成重皮缺陷。

(5)内壁裂纹内壁裂纹在尺寸、质量相对较小的筒类件上偶尔出现。内孔尺寸相对较小的坯料在冲孔时多选用实心冲子双面冲孔，有时可能造成相接部位出现折伤。芯棒拔长时，随着变形量的不断加大，伤处不断地延伸形成裂纹。

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预成形坯锻前加热，需要在保护气氛下进行。为了防止氧化和脱碳，油缸锻件加工费用，一般在惰性气体或氢气保护下的电炉内进行。在粉锻自动生产线上一般采用保护气氛下的高频感应加热。加热时间，可根据筒形锻件材料合金化程度、氧含量及预成形坯的尺寸大小确定。加热时间应该以热透为准，即坯料内外温度均匀。当达到锻造温度和加热时间后，就应立即进行锻造。

加热好的预成形坯在锻造前，总是要在空气中暴露一段时间，由于预成形坯内孔隙的存在，要发生氧化或脱碳，为此，应严格控制暴露时间。根据暴露时间对锻后锻件性能影响规律，确定预成形坯锻造前在空气中的转移时间。一般对于合金钢粉末，特别是高碳或高合金钢粉末预成形坯，高温暴露时间不应大于4z。为了减小氧化和脱碳倾向，也可以在预成形坯上喷涂胶体石墨润滑剂或玻璃润滑剂。

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