四川毛坯锻件加工-山西建业锻压锻件厂-毛坯锻件加工价格

本公司主营：山西筒类锻件加工、河南油缸锻件加工、河北压力容器锻件加工、陕西缸体锻件加工、山东缸筒锻件加工、湖北大型筒类锻件加工、重庆筒体锻件加工、四川筒锻件加工，欢迎咨询！

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42CrMo筒体锻件制造流程为:EBT电炉冶炼 —LF精炼—真空碳脱氧—真空浇注—钢锭压钳口、倒棱—镦粗—冲孔—拔长—扩孔—精整毛坯 —机加工—超声检测—热处理。在机加工工序结 束后进行超声检测，发现在锻件上距冒口端500 mm范围内，径向深度（160 -250)mm的环带内存在密集型缺陷，大参考当量04. 7 nrni，而标准要求大缺陷当量不大于02 mm。

在锻件冒口端缺陷部位切取厚20mm的低倍试样，铣平后进行低倍热酸蚀实验和断口实验，观察试样的宏观形貌。在宏观缺陷部位切取20mm×20mm×20mm的金相试样，经处理后在金相显微镜下观察***形貌。利用KYKY2800型扫描电镜对金相试样缺陷部位进行观察分析，使用能谱分析仪观察裂纹痕迹。

如果您还有关于锻件方面的知识不了解，我们很乐意为您解答疑问，小编期待您的来电或者留言。

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大型薄壁长套筒类锻件在大型自由锻领域中成形难度较大，主要体现在芯轴拔长过程中金属沿轴向流动阻力大，拔长效率低，增加了锻造时的加热次数和动能消耗。目前，公司所生产的薄壁长套筒类锻件壁厚范围一般为110-150 mm，相对壁厚t/d<0.1（其中t为管模壁厚，d为内孔直径)，而且t/d值越小，芯轴拔长效率越低，越不利于锻件拔长。以下对影响金属流动的关键因素进行了理论分析和模拟。

模拟参数设置

利用三维软件对相关模拟参数进行了设置，网格划分时采用三维四面体单元，分析中采用热机耦合的方法及刚粘塑性(简称粘塑性)有限元理论。

根据实际工艺过程，在以下模拟分析中取有限元计算参数为：芯轴视为刚性体，毛坯锻件加工定做，坏料初始网格数80000个，毛坯锻件加工费用，工件选材21CrMo10，坯料始锻温度1180℃，毛坯锻件加工价格，坯料与辅具接触面间摩擦因子取m=0.3。

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由于大型筒体锻件特别是厚壁的筒体锻件通过锻造过程很难得到细小的晶粒，锻造完成后心部温度仍然很高，晶粒会长大。在锻件锻造完成后进行锻后热处理，其主要作用是调整和细化晶粒，为后续性能热处理做好***准备。

锻件可通过性能热处理获得优良***和性能，特别是低温韧性，性能热处理一般采用水淬。性能热处理的温度、时间和奥氏体化后的冷却速率对获得良好性能至关重要。

性能热处理后，在筒节水口端周 向对称180。取下性能试料两块A、B，四川毛坯锻件加工，在冒口端与水口端试料顺时针转90°的位置周向对称180°取下性能试料两块C、D。按要求分解试样后，先经历模拟焊后热处理，再加工成相应试样进行性能检验。大模拟焊后热处理为 610～620℃×21h，小模拟焊后热处理为610～620℃×5h。在正常产品检验以外，对每块试料进行了全厚度不同部位的性能检验。

Φ9m超大筒节锻件的不同部位性能结果均满足技术条件要求，且各项性能相对较为均匀，说明现有制造工艺是可行的。

现在筒体锻件的强度余量较大，冲击功余量相对较小，后续研究考虑优化成分和工艺，使强度和冲击功达到匹配。

Φ9m超大筒体锻件的成功制造拓展了我国筒形锻件的制造能力，使我国掌握了超大直径筒形锻件的热加工技术，特别是锻件成形和热处理技术。

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