





气浮设备槽中气与水体积比为1 ∶3 左右。原废水中SS 凝集上浮, 表面积集成浮渣。台车逆时针方向工作, 废水顺时针方向流入, 两力因反向而相抵消, 因而构成所谓“零速度”原理。
气浮设备槽内底部的清水, 由出水管槽底部的开口缝流入挡渣桶内, 再溢流过液位调整堰, 醉后流出槽外清水池, 回用或排放。浮渣由刮渣器刮除, 使用重力流至中心浮渣桶, 然后排出。原废水中SS 较重部分, 无法上浮者, 被刮至沉渣斗, 然后排出。
气浮设备常用的药剂为PAC 或PAM, PAC一般加在泵前, PAM加在释压后的中心进流管中。PAC 投加量为300 mg/L, PAM投加量为10 mg/L。
浮渣处理设备
浮渣处理是造纸废水处理工艺中的又一难点,处理过程中要防止发生二次污染。浮渣经污泥浓缩池浓缩再经板框压滤机压滤后外运填埋。选用板框压滤机, 其性能参数详见表4。污泥浓缩池规划参数: 气浮设备总停留时间为4 h, 半地下钢砼结构。尺度:5.0 m×5.0 m×4.0 m。
气浮设备
气浮设备
20 世纪80 时代已经有学者测验将ASH 用于污水处理范畴,首要处理含油污水和去除挥发性有机物,有的学者也测验将ASH 用于其他类型污水处理中。在希腊罗德岛某网板印刷厂的废水处理过程中,经过浮选槽和两级ASH 的组合流程后,总悬浮
物(TSS)和铜的去除率分别到达了79%和56%,气浮设备处理后的水可到达排放标准。美国2003 年的一份陈述中记载,气浮设备厂家,某基地使用一套处理能力为50g/min 的两级ASH 气浮设备可将油、油脂和总有几物(TRPH) 的去除率均到达或超越87%,水成膜泡沫(AFFF)的均匀去除率超越90%。虽然ASH 具有很多优势,但是也存在一些问题。
气液体积比、气浮设备分流比在很大程度上影响ASH 的处理作用,并且ASH 内部流场的树立必须有足够的进料速度,以发生足够的离心加速度。ASH 的多孔管有被堵塞的风险,溶气气浮设备,并且难于进行完全的清洗疏通,这也就使其无法进行长期接连工作。除此之外,ASH所能别离醉小粒径为4 μm 左右,小于4 μm 的悬浮物质,无法到达别离的作用[28],并且在油水别离方面,若参数设置不妥,油滴很简单破碎乳化成更小的颗粒,添加别离的难度。研讨表明,进料量5.0 m3/h、气液体积比为0.30~0.35、气浮设备分流比为0.16~0.18 能够得到较好的别离作用。
气浮设备
石化炼油厂600 m3 / h 气浮设备单元改造***比较,气浮设备, 溶气气浮建造出资约309 万元, 改造后涡凹气浮建造出资约229 万元, 运转费用电耗由本来的0.257 kW·h / t 降到0.036 kW·h / t;诱导气浮较溶气气浮水力停留时间更短, 设备更小, 且无需外部溶气罐, 因而相同处理规模的设备出资更低, 但因现在大多诱导气浮使用在高矿化度的油田产出水处理中, 设备材料防腐要求较高, 设备内件为不锈钢原料或双相钢原料, 因而出资也较高, 且现在诱导气浮多为进口设备, 1 套气浮设备处理能力为660 m3 / h 的诱导气浮装置(配套循环泵、隶属管道等), 气浮设备出资费用约为162 万美元。气浮除油工艺在油田地上工程及炼油、化工领域含油污水处理中使用非常遍及。实际使用中, 选择何种气浮除油工艺应考虑的主要因素有:
(1) 气浮设备进水水质影响, 如絮体是否简单构成、进水TDS 水平是否要求设备隔氧等。(2) 出水含油量要求。(3) 操作、检修水平。(4) 现场占地、设备出资等是否有限制。通过对3 种不同气浮工艺在原理、操作运转、出资等方面的比较能够看出: 加压溶气气浮适用于对出水水质要求严厉、进水负荷改变大的工况,涡凹气浮设备, 可作为两级气浮工艺的后一级气浮单元; 气浮设备适用于出资、占地受限, 对出水水质要求低的工况,可作为两级气浮工艺的一级气浮单元; 气浮设备诱导气浮适用于处理系统要求密闭、隔氧的工况。
气浮设备
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