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轴锻件加工锻造加工前毛坯需要经过加工，那么在加热过程中过热现象是指碳钢锻件所使用的金属坯料的加热温度过高，在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。碳钢锻件过热之后会出现魏氏***。
锻件厂为改善轴锻件加工的切削性能而进行的热处理工序（如退火正火等），锻件厂应安排在锻件切削加工之前，进行为消除内应力而进行的热处理工序（如退火人工时效等），好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之，为了改善锻件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质淬火等）通常安排在粗加工后精加工前进行。
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检查轴锻件加工毛坯的规格表面质量断口形状和尺寸重量和长度是否符合工艺文件的要求。测量方法包括目测游标卡尺直尺电子秤角尺等，如对材料的头尾有要求，应按要求进行。毛坯应按批号进行标识和先出。必要时，对原材料进行成分分析物理性能试验低倍***试验金相分析和淬透性试验。可进行塔架试验，检查是否有发际线和严重程度。
轴锻件加工锻造厂应提交锻造制造大纲和质量计划方案，并在开始制造前获得用户的批准。为锻造质量，轴锻件加工厂家电话，监理人员应认真审查制造厂的锻造大纲质量大纲质量计划和检验规程，对关键工序设置检验点，并参加见证，并严格按照有关***规范和标准的要求，加强制造过程中的巡回检查，确保锻造质量。
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轴类锻件加工工艺主要技术要求
1、尺寸精度
轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴锻件的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。
2、几何形状精度
轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。
3、位置精度
主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，轴锻件加工费用，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。
此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向***端面与轴心线的垂直度要求等。
4．表面粗糙度
根据锻件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。
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