湿化化制罐
利用高压饱和蒸汽，直接与畜尸***接触，当蒸汽遇到畜尸而凝结为水时，则放出大量热能，可使油脂融化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病菌完全杀灭。经湿化化制后动物尸骸可熬成工业用油，同时产生的其他残渣可作为有机肥及动物饲料。
肉类食品厂高温湿化机
湿化机就是利用湿化原理将病害动物的尸骸或病变部分利用高温杀菌的机器设备。经湿化机化制后动物尸骸可熬成工业用油，同时产生大量动物骨粉和有机肥料，可制成生物有机肥料。
畜禽无害化处理湿化机工艺
湿化机的使用方法
1、将病死猪在湿化准备间开展表面消毒。解决方式有：杀菌池侵泡或紫外线消毒等。
2、将提前准备湿化的病死猪用运料车运入湿化机中，关闭罐门，另外关掉手动式连锁装置，并向罐门密封环内充入0.3Mpa压缩空气，随后查验湿化机各阀门是不是关掉，查验无误后，打开配电柜开关电源，根据温控仪设置湿化溫度（一般为150℃上下），随后向湿化机内引入蒸气，另外打开排气阀，约3分鐘后，罐内冷空气排出，关掉排气阀准备湿化。在0.55Mpa髙压和150℃高溫下，经4-6h，湿化结束（湿化時间要依据原料的尺寸和总数由实际操作人员调整）。打开除臭器的消声阀，随后打开湿化机排气阀卸压，工作压力泄至0.02Mpa时，关掉排气阀，终止卸压。
3、慢慢打开湿化机与油水分离器之间的手动球阀，将湿化后的水和油混合物压进油水分离器中，随后关掉阀门将水和油混合物静放1钟头左右。再打开湿化机排气阀，将湿化机中压力泄完，随后打开手动式安全性连锁，打开机门，将湿化后的残渣运走。
4、湿化结束一小时后，打开油水分离器放水阀，将污水放出，放到水和油交界线小于加油口1cm后，关掉放水阀。
5、打开油水分离器放油阀，肉类食品厂高温湿化机生产厂家，将分离出来后的成品油注入器皿中，进库销售。
肉类食品厂高温湿化机
无害化处理设备
工艺描述：湿化法无害化处理方式是利用高温高压饱和蒸汽，直接与畜禽尸骸接触，肉类食品厂高温湿化机能耗，将畜禽尸骸完全置于高温高压环境中，使油脂溶化，蛋白质湿热水解，同时借助于高温与高压，将畜禽尸骸内携带的病原体完全的处理方法。处理完成后，将物料(畜禽尸骸、屠宰废弃物、孵化场废弃物)转化成肉骨粉及油脂，实现废弃物细分式资源化再利用。
工艺流程：
1、病死畜禽尸骸装入湿化框内，然后通过推车放置至化制罐内，关闭化制罐。
2、操作人员通过控制中心输入压力、温度和时间参数输入启动命令，操作人员即可离开，设备自动运行。蒸汽发生器启动，产生的蒸汽进入化制机内，达到预先设定的压力和温度后，对处理物灭菌，高温高压化制水解，至预先设定的时间后，设备自动停止运行，蜂鸣式报警器鸣响提醒。
3、油水分离：化制完成后，操作员开启排气阀把余气排入除臭器，西藏肉类食品厂高温湿化机，排气阀关闭后，利用余压将油水混合物排入油水分离设备中，进行物理分离，油脂可以作为工用业油出售，废水排入动物粪便发酵池或污水处理系统处理。
4、处理后物料：开启化制罐门，将化制完毕存有肉骨料的料筐拉出，肉骨料可以作为有机肥的原料。
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