中小型干化法无害化处理设备构成：
1.化制罐：化制罐內部有搅拌齿，该设备集化制、杀菌、烘干一体化。
2.螺旋榨油机：用以化制烘干后肉骨粉的脱油，完成肉骨粉与动物油脂的分离。
3.螺旋运输机：用化制烘干后肉骨粉与榨油机中间的物料传送。
4.降尘器：对化制罐卸压及烘干全过程中排出的有机废气进行杂质降尘，防止大颗粒物料堵塞冷凝器。
5.冷凝器：把化制罐排出的高温废气进行冷却，冷疑成水，降低废气温度减轻后续废气处理设备处理负担。
6.真空泵站：化制烘干全过程中，进行真空泵操纵、水位线操纵、排水管道操纵等阶段，完成化制罐內部低温负压干燥，备有废水收集罐。
7.玻璃钢冷却塔、储水箱；循环系统冷水，补充冷凝器所必须的冷却水。病害畜禽高温高压干化处理设备 
病死畜禽无害化处理脱脂系统
脱油解决系统软件包括缓存仓、螺旋运输机、榨油机、加热罐、卧式离心机、正中间罐、油脂储存罐、油脂输送泵等。一部分关键机器设备基础规定以下：1）缓存仓：a.合理容量≥4m3，设计方案有检查口和有机废气排风口等；b.设定有加热筒夹，可对原材料加热隔热保温（溫度≥95℃），维持原材料流通性。c.缓存仓机盖可所有拆装，病害畜禽高温高压干化处理设备，并能站人。3）榨油机：a.压榨机为自动化技术压榨机器设备，，减速器与压榨一部分一体化设计方案，榨油机顶端设定可调节液压机隔板，以便捷在系统软件调节工程项目中依据原材料特性的不一样开展调整。b.解决工作能力：不小于800kg/h。c.残含油量：10%－12%，残含水量：4%-8%；压榨获得的固相（肉骨粉）粗蛋白含量≥60%，油脂含量≤12%，水份≤8%。4）加热罐设定有加热风机盘管和搅拌装置，病害畜禽高温高压干化处理设备生产工艺，可对带有残渣的油脂开展加热、拌和混和5）正中间罐用以缓存离心脱水机纯化后的纯油6）油脂储存罐用以存储系统软件获取的纯油，病害畜禽高温高压干化处理设备生产厂家，设定有蒸气加热风机盘管、清渣管路等病害畜禽高温高压干化处理设备 
干化加工工艺病死畜禽无害化处理机器设备生产率：病死畜禽无害化处理机器设备利用超高压（130--180℃）的方法，将病死畜禽的肉尸开展消毒灭菌，病害畜禽高温高压干化处理设备处理工艺，并将其转化成可再利用的肉骨粉和植物油脂，完成了資源的收购再利用，全部步骤选用全密闭式，不落地式生产制造。该步骤为批号精益生产方式，每批号的产出量为5-10T，所需時间为8钟头。肉骨粉可做有机肥料也可作为蛋白质饲料，植物油脂作为生物性柴油或精饲料用食油。日解决10吨（8钟头），单线单批处理5吨。依照每批号解决10吨（一般按30公斤/头测算；约340头猪）病死小动物的无害化处理必得副产物以下：原料出粉率：25%-30%；出粉量：约2.5-3.0吨；原料油的密度：8%-12%；出剩余油：约0.8-1.2吨。产出率制成品骨血粉（可用以宠物饲料、毛皮饲料原料、有机肥料）粗蛋白含量≥60%，水份含量≤10%。病害畜禽高温高压干化处理设备
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