溶气气浮机-至诚环保-平流式溶气气浮机

气浮机刮渣机体系故障和修理替换的状况介绍和剖析

2010 年11 月底检修状况

2011 年11 月底，因为刮渣机体系长时间在高腐蚀性环境中运转，导致链条和支撑杆等腐蚀严峻，链条开裂，支撑杆打弯，乃至与链条绞在一起，滚轮严峻跑偏和磨损，还有气浮机存在轰动大、溶气气浮机靠背轮损坏严峻等问题。刮渣机链条掉落，滚轴支撑脱离轨迹，致使1 根滚轴支撑杆与主轴绞在一起，致使整个刮渣机体系跳停，无法作业。体系存在的首要问题有：

（1）溶气气浮机刮渣机

① 高浓污水刮渣机链条锈蚀严峻，部分掉落，需求进行撤除替换。② 滚轮支撑轴及滚轮磨损严峻，需求进行撤除替换。③ 部分刮板开裂，需进行替换。④ 轴承终年运转，缺少***，需求进行替换。

（2）气浮机

气浮机终年接连运转，加上现场腐蚀严峻，导致气浮机轰动大，需求对轴、叶轮、轴承等进行检查替换。因而，针对一切的问题，由山东润兴机械设备有限公司对高浓污水气浮机刮渣机体系进行了为期1 个月的大修，对悉数6 套气浮刮渣体系进行首要零部件的检修和替换。

溶气气浮机

溶气气浮机经过对回流污水量和紧缩风量的调节，将溶气罐内压力控制在0.30～0.50 MPa，液位控制在总液位的1/4～1/3即可处理此类问题。絮凝剂投加量缺乏。絮凝剂的首要作用是使水中细小的絮体凝集成较大絮体，更有利于细微气泡的附着，确保气浮设备的处理作用。因而絮凝剂的投加要根据设备的进水水质进行调整。

溶气气浮机 出水含油量升高的首要原因及处理办法

前方除油设备运转不稳定。高浓度污水处理装置的流程中，均质罐和油水别离器都具有除油功用，首要去除污水中的浮油。这些除油设备运转不稳定的情况下，势必形成大量污油随污水进入到浅层气浮设备，超越溶气气浮机的处理能力，进而影响到后续的生化处理。由于油水别离器未投入使用，均质罐的收油质量尤为重要。均质罐除固定频次收油外，在发现油含量超支时，溶气气浮机，适当增加收油次数，能够确保后续处理作用。

破乳剂投加量缺乏。破乳剂是一种表面活性物质，溶气气浮机的首要作用是***乳化油的结构，使油和水别离，以达到去除污水中乳化油的目的。破乳剂投加量缺乏，使水中的乳化油破乳不充分，溶气气浮机厂家，油水别离不，影响气浮的除油作用，形成出水含油量超支。破乳剂的投加量也要随着水量变化及时调整。

溶气气浮机

溶气气浮机气浮过流流速和外表负荷核算

依据现有喷射诱导气浮设备的规格尺寸和内部组成，单套气浮设备的规划处理才能为222 m3/h，目前实践处理才能为100 m3/h。进行外表负荷校核时，其数据应满意惯例处理的需求。

溶气气浮机开释器的选择和布置

依据P =3.43×105 Pa，回流量为44.4 m3/h，选择TV—Ⅲ型开释器。当P =3.43×105 Pa 时，溶气气浮机价格，单只出水量q =5.54 m3/h，则单个气浮池内的开释器个数为8 只，则每个进气口安排2 只开释器，单只释放器的技术参数为￠=25，5.54 m3/h，工作直径为800 mm，可以满意过水断面充分混合、均匀布气的需求。

考虑到溶气气浮机为卧式罐体结构，实践的过水外表为8.5×1.76=14.96，约15 m2。规划处理才能下的外表负荷为14.8 m3/(m2·h)；实践运行情况下的外表负荷为16.67 m3/(m2·h)。依据规范要求，溶气气浮机分离室外表负荷率取5.4~9.0 m3/(m2·h)。核算结果表明，平流式溶气气浮机，在规划处理负荷下，其外表负荷为14.8 m3/(m2·h)，大于别离室的外表负荷率，实践运行时负荷较大，导致出水水质大于规划出水水质的要求。