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今天小编就给大家介绍一下轴锻件的相关知识，一起来看看吧！
随着社会的日益发展以及锻造厂的不断发展，对{通配符}的使用性能要求更高了，锻造厂的轴锻件对锻造过程中的质量控制和检验也采取了严格的措施，这是防止轴锻件产生缺陷和提高锻件质量所必需的，由于引起轴锻件质量问题的原因复杂，40cr主轴锻件，就决定了分析方法上的多样化，而锻件在机械产品上的重要性，又决定了锻造厂对轴锻件质量的高标准严要求。
轴锻件粗加工超声检测合格之后是要进行调质处理，此螺旋桨轴材质一般是为34CrMol钢，其淬透性一般，冲击性能要求较高，同时对强度的要求也是较高，35crmo主轴锻件，在保证强度较高的同时是要满足冲击要求十分困难，锻件超长、超重，同时在热处理前打孔，热处理淬火的时候极易弯曲变形，并且容易淬裂、起火，是加大了工件淬火的难度。
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主轴锻件在高温时易渗碳，形成碳化物，损害其耐蚀性。因此在加热时，炉内气氛要严格控制，防止在加热时出现渗碳脱碳和过氧化现象。工件加热时要清理，不能附着油脂。不锈钢中铬镍含量较高，铬镍在钢中难以扩散，一般加热温度较高，加热时间较长。
要避免不锈钢锻件表面划伤，防止热处理时产生氧化皮和变形。主轴锻件的热导率低，在低温时温度均匀性差，湖北主轴锻件，需进行缓慢加热，以防热应力过大产生裂纹。
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为什么轴锻件要进行加工硬化呢？
加工硬化有利于轴锻件塑性变形加工的变形均匀性。因为轴锻件先变形部分得到强化时，继续的变形将主要在末变形部分中发展，从而使材料能够均匀变形，如筒形锻件的拉深等；
它可保证金属零件和构件的工作安全性。例如，零件在工作中一旦出现超载等原因，零件某部位所受应力大于其屈服点产生少量塑性变形，则因加工硬化使该部位屈服点提高，就有可能制止该处进一步变形和断裂。
缺点有：加工硬化虽然能够提高强度，但却降低塑性，这对于大变形量的变形加工无疑会带来麻烦。如果要求变径较大，因加工硬化现象的存在就不能一次拉拔出来，需要多次拉拔，主轴锻件来图定制，而且在两次拉拔之间必须安排消除加工硬化的退火处理，使轴锻件塑性***才能再进行下一次拉拔变径；塑性变形不仅使轴锻件机械性能显著变化，也明显改变轴锻件的物理、化学性能，例如，使电阻增大，导磁性、耐腐蚀性降低等。
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