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山西压力容器锻件加工工艺参数及操作要点
（1）为了使锻件***均匀、枝晶破碎，除在炼钢和热处理方面采取措施外，在锻造过程中对锻比也进行了规定。
（2）以体积不变做为贯穿始终的计算基础。通过理论分析和数值模拟，分别确定大小端对轴向伸长量的贡献，在制坏时进行工艺参数补偿。
（3）锻造加热温度选为1220～1 250℃。
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山西压力容器锻件加工拔长影响因素分析
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大型薄壁长套筒类锻件在大型自由锻领域中成形难度较大，主要体现在芯轴拔长过程中金属沿轴向流动阻力大，拔长效率低，增加了锻造时的加热次数和动能消耗。目前，公司所生产的薄壁长套筒类锻件壁厚范围一般为110-150 mm，相对壁厚t/d<0.1（其中t为管模壁厚，d为内孔直径)，而且t/d值越小，芯轴拔长效率越低，越不利于锻件拔长。以下对影响金属流动的关键因素进行了理论分析和模拟。
模拟参数设置
利用三维软件对相关模拟参数进行了设置，山西压力容器锻件加工价格，网格划分时采用三维四面体单元，分析中采用热机耦合的方法及刚粘塑性(简称粘塑性)有限元理论。
根据实际工艺过程，在以下模拟分析中取有限元计算参数为：芯轴视为刚性体，坏料初始网格数80000个，工件选材21CrMo10，坯料始锻温度1180℃，坯料与辅具接触面间摩擦因子取m=0.3。
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薄壁长套筒类锻件拔长过程中V站夹角对金属流动影响较为明显，通过对不同V砧角度进行模拟分析发现，采用较小V砧夹角时，金属轴向流动阻力较小，流动速率较快，随着夹角的增大，轴向金属流动速率急剧降低。采用95°夹角时，V砧对坯料径向金属流动限制作用较强，流动阻力较大，更有利于金属的轴向流动，大流动速率约为0.971 mm/s;采用115°夹角时，V砧对坯料径向金属流动限制逐渐减弱，轴向金属流动速度慢，大流动速率约0.835 mm/s。
综合上述分析，山西压力容器锻件加工，夹角较小时V砧对坏料径向金属流动限制较强，提高了金属轴向流动速率，但结合实际生产，过小的V砧夹角降低了工装通用性，也不利于生产***;夹角较大时金属轴向流动速率慢，不利于拔长。因此对于中小薄壁长套筒类锻件在工装设计时V砧夹角按照100°-105°较为适宜。
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