脱硫除尘器运转状况剖析
1987年8月， 昆明电厂改建工程1号炉脱硫除尘器投运， 运转2个月后，脱硫除尘器， 发现滤袋破损严峻， 脱硫除尘器功率急剧下降。1988年7月， 原云南省电力局安排了调查小组， 对昆明电厂1号炉湿式脱硫除尘器呈现的问题进行了实地调查和造访， 并安排有关单位做了很多的现场测验作业。调查报告就布袋除尘器的本体规划和主要参数状况以及引起布袋很多破损的主要原因进行了剖析。
湿式脱硫除尘器本体规划及主要参数检测现场查看和测验结果表明， 昆明电厂1号炉布袋除尘器的作业方式、气布比、过滤室安置、布袋间的间隔、除尘器本体结构等都未发现大的问题。除尘器各项作业参数根本都控制在规划范围内。
湿式脱硫除尘器
在布袋除尘器规划选型时，有必要挑选适宜的过滤风速并进行合理的风量分配。而320 m 烧结烟气旋转喷雾脱硫除尘器体系投产初期，除尘器规划过滤风速高达1．35 m／min，运转初期除尘器压差就现已达到了l 600 Pa，在高过滤风速下，脱硫除尘器布袋外表的滤饼层堆积速度很快，而且粉尘极易嵌入滤袋基布内部；一起，除尘器选型时没有规划配风挡板，每个除尘室没有独自阻隔，小型锅炉脱硫除尘器，无法完成真实含义卜的离线清灰，形成除尘器运转阻力敏捷升高。一般，布袋除尘器的经济运转风速为0．7～0．9 In／lliin 。
在320 m 烧结烟气旋转喷雾脱硫除尘器体系投产初期，除尘器前选用的是国产雾化设备，雾化轮转速较低，浆液雾化作用欠好，导致少部分液态水能直接抵达布袋外表；一起布袋没有选用覆膜布袋，形成除尘器运转阻力敏捷升高。
湿式脱硫除尘器
脱硫除尘器撤除原因
(1)其时， 依照《燃煤电厂大气污染物排放标准》(GB13223 -91)的要求， 关于大大都煤种，湿式脱硫除尘器， 3电场脱硫除尘器就能满意排放要求。与电除尘器比较，布袋除尘器(国产玻璃纤维布袋)除了在初期造价上稍有优势外， 湿式脱硫除尘器在运转费用、保护工作量及保护费用等方面显着处于下风。
(2)玻璃纤维布袋供货厂家私行更改防瘪环加工工艺，水膜脱硫除尘器， 直接缩短了滤袋的使用寿命， 给布袋除尘器的运转形成灾难性的影响。
湿式脱硫除尘器
(3)破损滤袋的检测技能和破袋替换工艺在当时还有短缺。
(4)在装置施工过程中， 管口打磨不仔细， 布袋扎口不规范等细节把关不严， 形成***。在《火电厂大气污染物排放规范》(GB13223 -2003)公布曾经， 关于大大都煤种， 电除尘器比布袋除尘器运转费用更低， 保护工作量更小， 因而， 绝大大都电厂挑选了电除尘器。当时GB13223 -2003已正式施行， 脱硫除尘器合格排放成为各火电厂的首要方针， 除尘设备的造价、保护工作量、保护费用等要素将退居其次。布袋除尘器技能又经过了二十多年的开展更为老练， 跟着各种滤材技能的前进， 可选的滤材规模已大幅度添加， 布袋除尘器的优势将越来越显着， 选用布袋除尘器的火电机组将会越来越多。
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