除尘设备-好设备至诚造-采石场除尘设备

除尘设备为了取得醉优化流场，除尘设备，下降烟气对滤袋底部的高速冲刷，本文规划了3种不同的导流板安置计划，分别记为D。、D 、D ．D。安置计划：选用了2块导流板，长度别离为2 400 mm和1 129 mm，与水平夹角别离为90。和45。；D 安置计划：除尘设备选用了5块长度为400 mm导流板均匀安置，除尘设备下方安置的导流板顺次向下向左别离偏移400 ITlfll和200 mm；D 安置计划：选用了3块与水平夹角为45。导流板，醉上部导流板右侧与顶部间隔为1 600 mm，由上至下3块导流板的长度别离为600 mm、800 mm、1 000 mm。

除尘设备鸿沟条件

气相选用三态隐式求***，防爆除尘设备压力一速度耦合选用SIMPLE算法，对流项选取二阶顶风离散格局．烟气的密度为0．872 67 kg／m ，动力黏度为2．36x10一Pa·S，依据实测烟气流量换算为烟气流速，除尘设备气流和颗粒进口流速均为9．48 nCs，出口负压设置为一5 000 Pa．滤袋鸿沟设置为多孑L介质模型，滤袋厚度为2 mm，滤袋浸透率为4E—l1，跳动系数为4 717 m ¨8 ．关于颗粒相，进口鸿沟设置为escape，壁面鸿沟设置为reflect，采石场除尘设备，多孑L板设置为interior，木工除尘设备，滤袋鸿沟设置为trap。

防爆除尘设备

除尘设备运转状况剖析

1987年8月，防爆除尘设备， 昆明电厂改建工程1号炉除尘设备投运， 运转2个月后， 发现滤袋破损严峻， 除尘设备功率急剧下降。1988年7月， 原云南省电力局安排了调查小组， 对昆明电厂1号炉防爆除尘设备呈现的问题进行了实地调查和造访， 并安排有关单位做了很多的现场测验作业。调查报告就布袋除尘器的本体规划和主要参数状况以及引起布袋很多破损的主要原因进行了剖析。

防爆除尘设备本体规划及主要参数检测现场查看和测验结果表明， 昆明电厂1号炉布袋除尘器的作业方式、气布比、过滤室安置、布袋间的间隔、除尘器本体结构等都未发现大的问题。除尘器各项作业参数根本都控制在规划范围内。

引起除尘设备布袋很多破损的主要原因

(1)滤袋防瘪环开裂。昆明电厂所用的滤袋与巡检司电厂根本相同， 但昆明电厂布袋防瘪环的供货厂家改动了加工工艺。曾经的加工工艺是20号钢丝加工成环形后， 接口处用电焊焊牢并打磨滑润。改动后的工艺是防瘪环接口处用黄铜套铆接。因为钢丝与黄铜在硬度、韧度、膨胀系数等方面差异较大， 在短时间运转后， 防瘪环接口铜铆套很多开裂。一起， 跟着布袋不断过滤、反吹， 致使防瘪环变形， 变形后的防瘪环将滤袋刺破， 很多烟气从刺破短路经过， 然后形成滤袋敏捷破损。

(2)除尘设备布袋装置工艺存在问题。昆明电厂1号炉布袋除尘器的本体由云南省火电建设公司制作和安装， 防爆除尘设备布袋装置也是由该公司担任。因为在转移和安装过程中对玻璃纤维布袋随意迁延、折叠、践踏， 同时下花板管口打磨不行仔细， 布袋口捆扎不标准等，形成部分布袋过早损坏。

防爆除尘设备