建业锻压(图)-毛坯锻件加工厂家-山西定襄毛坯锻件加工

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毛坯锻件加工工艺参数及操作要点

（1）为了使锻件***均匀、枝晶破碎，除在炼钢和热处理方面采取措施外，在锻造过程中对锻比也进行了规定。

（2）以体积不变做为贯穿始终的计算基础。通过理论分析和数值模拟，分别确定大小端对轴向伸长量的贡献，毛坯锻件加工定制，在制坏时进行工艺参数补偿。

（3）锻造加热温度选为1220～1 250℃。

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提高筒类锻件表面质量的措施

 针对筒类锻件的各种质量问题 ，如端面折伤 、飞边折叠进入筒身内部 、椭圆、氧化铁皮坑等 ，分析研究了其产生的原因，结合生产实际情况提出了预防及解决措施，以提高筒类锻件的表面质量。

筒节是压力容器中重要的组成部分 ，山西定襄毛坯锻件加工，筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔 、芯棒拔长 、扩孔等工序 ，所以在生产过程 中容易出现飞边 、折伤 、椭圆等质量问题而导致锻件报废 。通过长期的生产跟踪 ，筒类锻件容易出现以下几种质量问题，内外表面出现凹坑 、折伤；端面长短不齐 、壁厚不均匀 ；筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部 ；出成品后椭圆度较大。

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毛坯锻件加工拟订冷锻变形工步的原则如下：      

1.减小变形抗力。       

冷锻时变形抗力大，应从坯料前处理，变形程度、变形速度和模具等多方面来减小变形抗力。冷模锻应以镦粗成形为原则，冷挤压一定要留有足够大的挤压余料。      

2.冷锻一次成形范围。       

本着在允许的加工范围内尽可能减少筒形锻件变形工步的原则。一次成形在一定的范围。       

3.合理分配变形量。       

多道次冷锻成形时，应合理分配变形量。通常有多道次冷挤压镦粗–挤压，挤压–镦粗，毛坯锻件加工厂家，镦粗–挤压–模锻成形，镦粗–预锻–终锻。冷锻时，常采用预镦、预挤、预锻等工步，降低每道工步的变形程度，改善成形过程，提高模具寿命和产品质量。

 4.工步中间退火处理。       

多道次冷锻成形时，毛坯锻件加工价格，在工步之间应采用中间退火处理，以消除冷作硬化的影响。退火后仍要加润滑处理。             5.精整。       

为了提高精度和满足特殊要求，增加精整工步。

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