低温预烧阶段：此阶段主要发生金属的灰分及吸附气体和水分的挥发，压坯内成型剂的分解和排除等。
中温升温烧结阶段：此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以***，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结。
高温保温完成烧结阶段：此阶段终的扩散和流动充分进行和接近完成，形成大量鼻孔，且继续缩小，使空隙尺寸和空隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。
人造石墨，按成型方式可分为
等静压石墨。
模压石墨
挤压石墨，多为电材料。
按石墨颗粒度分为：
细结构石墨
中粗石墨
电石墨
石墨的性质及用途
耐高温性：石墨强度随着温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。
导电、导热性：石墨导电性比一般非金属高一百倍。导热性能超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在高的温度下，矿粉粘合剂，石墨变成绝热体。
润滑性：石墨润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。
化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，矿粉粘合剂 萤石粉粘结剂，能耐酸、耐碱和耐的腐蚀。
可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。
热震性：石墨在常温下使用能经受温度的剧烈变化而不被***，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
脱水就是从含有水分的固体物料中除去水分过程。在选矿过程中，绝大多数的选矿产品都含有大量的水分。例如浮选厂的精矿所含水分约为固体质量的4-5倍，重选厂与磁选厂所得到的精矿也有大量的水分，矿粉粘合剂 金属球团粘结剂，因此，必须对精矿产品进行脱水，不然精矿的运输非常困难，且要增加运输费用。在寒冷地区，含有大量水分的精矿的储存与运输会发生结冰的现象。精矿脱水对于冶炼也是非常必要的，精矿含水分较大不仅增加冶炼的能耗，或在水资源缺乏的地区为了减少水耗，也需要对选矿产品进行脱水。
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