除尘灰冷压成型的冷压球团粘合剂。
一、理化性质：
1.淡***粉末。
2.胶体性质：复合型粘结剂遇水后形成具有一定浓稠度和粘结力的浅***胶体，胶体稳定性强，具有高吸水性和粘结性，不易分解。
二、由于工艺原因不允许除尘灰消解或客户没有足够的场地或时间进行消解，市场呼吁一种可以在不消解除尘灰中使用的粘合剂，加入该种粘合剂，球团不出现龟裂、崩解、粉化现象，矿粉粘合剂，有足够的强度；
环保粘合剂9-2
使用范围：原料中灰钙（CaO）含量≤10% 产品加量：5%左右
环保粘合剂9-3
使用范围：原料中灰钙（CaO）含量≥10% 产品加量：5%左右 产品特点
两种粘合剂在使用过程同特点：成型率高，矿粉粘合剂 金属矿粉粘结剂，固化速度快，后期不粉化，烘干后冷强度高（在90kg以上）。
其它说明:
球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂，让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
当铁液中初始碳含量高时，一定环境下，增碳剂的吸收速度看，吸收量小，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率，而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅大、锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。
铁液搅拌增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，但是搅拌时间过程，不仅对炉子的使用寿命影响很大，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
热等静压制 把粉末压坯或装入容器内的粉末体置入热等静压机高压容器中，施以高温和高压，使这些粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。在高温下的等静压制，可以扩散和蠕象的发生，促进粉末的原子扩散和再结晶及以缓慢的速率进行塑性变形，气体为压力传递媒介。粉末体在等静压高压容器内同一时间经受高温和高压的联合作用，强化了压制与烧结过程，矿粉粘合剂 萤石粉粘结剂，制品的压制压力和烧结温度均低于冷等静压制，制品的致密度和强度高，且均匀一致，晶粒细小，力学性能高，矿粉粘合剂 萤石粉粘合剂，消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙，形状和尺寸不受限制。但热等静压机价格高，***大。热等静压制已用于粉末高速钢、难熔金属、高温合金和金属陶瓷等制品的生产。
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