随着煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐渐变差。对于煤化度高的煤，一般要加入粘结剂，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素会影响煤粉的成型吗？今天 小编就给大家分享一些相关知识，希望对大家有所帮助。
1、煤的形成特征
煤的成形特性是影响煤粉成形过程的重要的内在因素，尤其是煤的弹性和塑性更为突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。
2、成型压力
当成型力小于压碎力时，型煤的机械强度随着成型压力的增加而增加。不同种类的煤具有不同的破碎力。成型压力与煤的种类、物料的水分和粒度组成、粘结剂的种类和数量等密切相关。
3、材料水分
适量水分的存在可以起到润滑剂的作用，释放成型系统的内摩擦，矿粉粘合剂 钢渣粉粘合剂，提高型煤的机械强度。如果水分过多，颗粒表面的水层会变厚，影响颗粒足够的密度，从而降低型煤的机械强度。
如果使用亲水性粘合剂进行冲泡，适量的水将预先润湿颗粒表面，这将有助于颗粒相互粘合。如果水分过多，粘合剂的效果会更差。
4、物料粒度及粒度组成
(1) 物料颗粒排列尽量紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于颗粒的紧密排列；
(2)采用粘结剂成型工艺时，颗粒间总间隙小，从而减少粘结剂用量，降低型煤成本。
5、粘结剂用量
由于大多数煤种的成型性能较差，因此使用粘合剂成型工艺的应用更为普遍。
石墨粉成型做增碳剂用哪种粘结剂比较好
石墨是化学性不活泼和耐火性很高的物质，是一种很好的防止粘砂的材料，常用于铸铁件的敷料和涂料中。
石墨粉如同面粉，要想做成棒状的，如和面加水一样需要加东西。由于石墨粉活性低，需要加粘结剂一类的东西，让石墨粉成棒状。
如将石墨粉用作代替电、焦炭作增碳剂（炼钢或熔炼时），要选用固定碳含量>80%、灰分、水分、杂物、硫磷低的。为防止石墨粉飘浮在液面上，需将它粘接成团粒状，用于低温的钢液（或铁水）增碳。
行业内用沥青、树脂、高分子聚合物作粘结剂，与石墨粉混匀并压制成型。
高分子聚合物粘结剂的应用：
?粘合剂1#，由于增碳剂在加工过程会对炭含量要求非常严格，原料本身碳含量大于95%，对品味要求严格（不能降低含碳量），加量1-1.5%。
?粘合剂2#，矿粉粘合剂 铁矿粉粘合剂，原料的含碳量80%左右，对品味要求比较宽泛，加量1-1.5%。
应用优点：
1、使用方便、干粉添加。
2、加量少，降炭少，不增加灰分，降低原料成本；
3、一次成型，成型率高，矿粉粘合剂，干强度80公斤以上，效果好，价格低；
4、在生产过程中不腐蚀辊皮。
直接还原铁的生产方法有多种，但由于我国和铁块矿资源缺乏，而非焦煤资源十分丰富、分布较广。因此，我国适合发展以铁精矿球团为原料的“回转窑煤基直接还原法”。此类方法中，目前技术成熟、应用较广的为“二步法”直接还原工艺。它以膨润土为粘结剂，将铁精矿造球，先经高温（1200-1300℃）氧化焙烧固结后，再入窑进行高温（1050-1100℃）直接还原，故需经两步高温过程方能获得直接还原铁。所以其工艺流程长、高温设备多、建设***大、能源消耗高、加工成本高、产品铁品位低。此外，氧化球团矿孔隙率小、还原速度慢、还原过程中存在着较严重的粉化现象。这都严重制约了其推广应用和我国直接还原铁生产的发展。
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