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怎样对风机轴进行热处理
大型风机轴锻件的热处理工艺一般分为预备热处理和性能热处理。预备热处理一般在锻后热处理中完成，主要目的是调整和细化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火温度逐渐降低。性能热处理一般采用调质工艺，在尽可能高的温度下进行材料的奥氏体化，采用髙冷却速度进行淬火处理，利用回火降低内部应力，得到产品***。
上述工艺流程属于热加工范围，即在材料再结晶温度以上进行的加工过程，因此可以控制和改变产品的晶粒结构。而对于大型风机轴锻件而言，由于其质量和厚度都很大，受其传热特性的限制，冷却速度很难取得很大，因此，很难完全通过浇铸和热处理来控制其内部晶粒结构。采用反复奥氏体化的方法，则会延长产品生产周期，耗费大量能源。而锻造过程兼顾产品成形和晶粒细化，可以通过不同的锻造工艺保证产品成形，并利用热变形过程中各种软化机 制来细化风机轴锻件内部的细观晶粒***，是控制产品***性能非常重要的手段。
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为什么轴锻件要进行加工硬化呢？
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为什么轴锻件要进行加工硬化呢？
加工硬化有利于轴锻件塑性变形加工的变形均匀性。因为轴锻件先变形部分得到强化时，继续的变形将主要在末变形部分中发展，从而使材料能够均匀变形，如筒形锻件的拉深等；
它可保证金属零件和构件的工作安全性。例如，零件在工作中一旦出现超载等原因，零件某部位所受应力大于其屈服点产生少量塑性变形，则因加工硬化使该部位屈服点提高，就有可能制止该处进一步变形和断裂。
缺点有：加工硬化虽然能够提高强度，但却降低塑性，锻造加工来图定制，这对于大变形量的变形加工无疑会带来麻烦。如果要求变径较大，因加工硬化现象的存在就不能一次拉拔出来，需要多次拉拔，锻造加工费用，而且在两次拉拔之间必须安排消除加工硬化的退火处理，使轴锻件塑性***才能再进行下一次拉拔变径；塑性变形不仅使轴锻件机械性能显著变化，也明显改变轴锻件的物理、化学性能，例如，使电阻增大，导磁性、耐腐蚀性降低等。
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锻件有哪些热处理方法?
定襄锻造厂改进前工艺锻造工艺完成后，立即进行锻后热处理。由于冶炼技术的进步，钢中氢含量和杂质元素得到有效控制，锻后热处理的目的主要是调整和细化晶粒，为后续粗加工后的性能热处理和超声波探伤做好***准备。炼钢锻造断裂后热处理粗加工超声波探伤焊接热缓冲块性能热处理性能机加工后检验坯料库等探伤。
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