诱导气浮
诱导气浮比较溶气气浮不需要溶气设备（溶气罐及空压机）， 能耗低， 操作修理更简略。并且诱导气浮更简单在一个密闭体系中运行， 如在高矿化度的产出水处理中， 使用氮气或燃料气为气源， 可避免与空气中氧的接触， 同时也防止待处理污水中***气体释放到外部环境造成污染。溶气回流水量可通过循环泵调节， 对进水负荷有较大适应性。溶气气浮机曝气体系耗能设备只有循环泵， 以回流比为30％， 扬程为20 ～ 40 m 计， 吨水能耗约为0．03 ～0．04 元。
溶气气浮机因其体系规划具有较好的密闭性，溶气气浮机， 诱导气浮在油田产出水处理中使用较多， 尤其在国外使用较多。大庆油田杏十二联含油污水站从国外引进1 套诱导气浮及微动力过滤工艺处理含油废水， 实验处理规模为4 000 m3 ／ d， 回流比为40％， 气浮进水中油的质量浓度为100．31 mg ／ L， 出水为29．53 mg ／L。Veolia 在加拿大Devon 能源集团Jachfish 2 个项目中， 选用诱导气浮处理油田产出水， 处理规模为932 m3 ／ h，溶气气浮机厂家， 气浮规划进水中油的质量浓度为100mg ／ L， 出水为10 mg ／ L。美孚石油公司在ImperialOil Cold Lake 第五产出水处理场选用诱导气浮处理含油污水， 溶气气浮机以燃料气为溶气介质， 单套处理规模为995 m3 ／ h，溶气气浮机设备， 回流量为249 m3 ／ h， 气浮进口中油的平均质量浓度为200 mg ／ L， 出口为10 mg ／ L。
溶气气浮机水处理工艺流程
渤海M油田为稠油油田，污水处理体系负责全油田的出产水处理工作，醉大处理能力10 000 m3/d，通过出产水体系处理后到达回惯水水质标准：含油小于15 mg/L；悬浮物固体含量小于5.0 mg/L；悬浮物颗粒直径中值3.0 μm；盐还原菌（SRB）为0；铁西菌（TGB） 小于10 个/毫升，满意排海和油田惯水的要求。
溶气气浮机出产水处理体系的基本工艺流程为：从自由水分离器、热处理器以及电脱水器分离出来的出产污水→立式撇油器→喷发诱导气浮机→核桃壳过滤器→净化水缓冲罐→惯水增压泵→惯水泵→地层，多余的合格污水排海或输送至其他平台。
溶气气浮机各级单元监测数据显现污水体系含油总去除率到达97%，悬浮物总去除率到达90%。污水体系设备中加气浮选器处理作用不佳，体系出水的主要指标石油类不能到达排放标准。
喷发诱导气浮机优化改造
溶气气浮机工艺运转状况
喷发诱导气浮机（以下简称气浮） 规划参数：规划处理量为222 m3/h，操作压力0.05 MPa，出口含油不大于100 mg/L。
设备组成：该设备由进水区、气浮区、收油区、出水区、液位监测体系和循环设备组成。运转状况：运转作用差，实践处理出水含油指为145 mg/L，高出规划指标。
在气浮刮渣机体系的运转中，刮渣机支撑滚轮先后采用了尼龙棒和铸铁原料，都呈现了滚轮卡滞不转后与轨迹发生磨损，导致滚轮的一边磨平的现象。剖析后发现，因为工艺技术的约束，在制作滚轮时不能静确***圆心，使滚轮呈现偏疼现象，使滚轮不能正常的滚动，导致了呈现一边磨平的现象。
溶气气浮机处理这个问题，只要进步滚轮的制作工艺，静确***圆心，使支撑两头的滚轮滚动具有杰出的滚动性和同步性。
从12 月份检修后，只是不到四个月的时刻，就出现了轨迹腐蚀掉落的问题，这不能只是从设备和工艺的视点来考虑，更要从检修进程和质量的视点来考虑这个问题。在12 月份检修的时分，发现链条、支撑、滚轮腐蚀严重，溶气气浮机无法持续运用，随即进行了替换，关于轨迹的状况，溶气气浮机虽然也呈现了必定的腐蚀，但考虑不严峻就没有进行替换和维修，这是导致4 月份停机检修的一个重要的原因。综上所述，导致高浓污水气浮刮渣机体系屡次检修，平流式溶气气浮机，更换首要零配件的首要原因既有工艺和运用方面的问题，也有设备自身质量和规划的问题，还有检修质量的问题。要处理这些问题，延伸气浮机刮渣机体系的运用周期，就必须从这三个方面下手来处理。
溶气气浮机
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