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根据套筒的粗加工零件图分析，山西锻件锻造，该零件属于带凸缘管形件，可以采用大直径管坯正挤压成形小直径管部和小直径管坯镦挤成形大直径凸缘部两种方法成形。考虑氧化、热胀、金属流动、余量等因素，制定热挤压件。根据等体积计算，镦挤法变形部分高度与坯料壁厚之比过大，不宜采用。故本工艺采用正挤法，挤压坯料选用准110mm/准70mm×40mm管坯，经计算变形程度ε=69.6%。此时材料利用率为58.9%。
锻件锻造挤压力的大小对工艺与模具设计及设备选用影响很大。在热挤压过程中影响挤压力的因素很多，主要有变形抗力、变形速度、变形程度、加热温度、模具参数、摩擦与润滑条件等。变形抗力决定于材料自身的***、性能；变形速度与实际生产条件相关而无法改变，因此在工艺设计中主要通过控制加热温度、合理分配变形程度、优化模具参数、改善摩擦与润滑条件等来降低挤压力。
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锻件锻造工艺参数及操作要点
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锻件锻造工艺参数及操作要点
（1）为了使锻件***均匀、枝晶破碎，锻件锻造生产厂家，除在炼钢和热处理方面采取措施外，在锻造过程中对锻比也进行了规定。
（2）以体积不变做为贯穿始终的计算基础。通过理论分析和数值模拟，分别确定大小端对轴向伸长量的贡献，在制坏时进行工艺参数补偿。
（3）锻造加热温度选为1220～1 250℃。
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热处理筒体锻件时的变形和开裂现象
筒体锻件在锻造企业的热处理时，内部应力超过材料的屈服极限而引起筒体锻件的尺寸和形状的变化称为变形。筒体锻件在热处理时，锻件锻造费用，内部应力超过材料的抗拉极限而引起锻件产生裂纹的现象称为开裂。
变形是热处理中较难避免的缺陷，一般只是控制筒体锻件的变形量，超过变形量时可用校正方法纠正。开裂是必须避免的缺陷，筒体锻件一旦开裂，就无法挽救，只有报废。
变形和开裂都是由内应力引起的。筒体锻件内应力分为热应力和***应力。热应力是在加热和冷却过程中，筒体锻件内外层加热和冷却速度不同造成的内应力。
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