涡凹气浮
溶气气浮机的首要部件为涡凹曝气机， 隶属设备少， 可即开即用， 操作保护工作量小。首要耗能部件只有涡凹曝气机， 能耗低。单台轴长2 m 的曝气机处理水量约为30 ～ 150 m3 ／ h， 功率为2．2 kW，溶气气浮机设备方案，相应曝气体系吨水电耗为0．01 ～ 0．06 元。涡凹气浮具有共同的溶气方法， 絮凝体是在曝气后才构成的， 否则容易导致絮体的***。所以其对混凝、絮凝药剂的挑选依赖性也较大。一起涡凹气浮对进水冲击负荷的适应性也较小， 进水负荷的改变对处理效果的影响较大。涡凹气浮因其设备简单、操作方便、节能等， 在国内炼化行业的使用也越来越广泛。
溶气气浮机
石化污水处理场经改造后采用两级涡凹气浮处理工艺， 一级涡凹气浮进水中油平均质量浓度为190 mg ／ L， 二级涡凹气浮出水中油平均质量浓度为25 mg ／ L，溶气气浮机 去除率为86％。2004 年扬子石化炼油厂对第二污水处理场晋级改造， 气浮单元由原来的溶气气浮改造为涡凹气浮， 设计处理才能600 m3 ／ h， 溶气气浮机进水油的质量浓度为80 ～150 mg／ L 时， 出水油的质量浓度为10 ～ 20 mg／ L［14］。中石化沧州炼油厂污水处理设备2003 年部分溶气气浮通过改造选用涡凹气浮， 涡凹气浮进水中油平均质量浓度为118 mg／ L， 出水为16 mg／ L， 去除率达86％。
溶气气浮机
溶气气浮机
高浓污水场2 层渠道中心和东侧两组气浮刮渣体系因为两边轨迹简直腐蚀掉落，导致部分支撑杆与主轴绞在一起，部分链条掉落，部分滚轮磨损严峻等。因为严峻的腐蚀导致滚轮轨迹变形、掉落，致使链条无法运转，掉落，使得整个刮渣机体系无法正常运行。
溶气气浮机
对高浓污水气浮刮渣机体系毛病问题的评论和剖析结合前两次大修状况和日常运转发现的问题，归纳来看，溶气气浮机，高浓污水气浮刮渣机体系在运转中首要存在的问题和因素包含：
（1）溶气气浮机刮渣机体系在运转中，因为运转三部在浓污水池顶部加了盖子，导致高温污水发生的蒸汽不能及时排出，集合在了刮渣机周围，对刮渣机体系的轨迹、链条、支撑和滚轮形成了严峻的腐蚀，使气浮刮渣机体系的运转周期缩短，溶气气浮机价格，然后加大了设备资料的损耗和出产的本钱，以及人员精力的投入，形成许多不必要的损耗，溶气气浮机增加了设备的毛病停机时刻，形成了十分多的非计划性停机和检修，并影响了装置的正常运转和出产。
要处理溶气气浮机问题，能够采纳的办法有：
① 现场的运转环境因为加了盖子，腐蚀严峻，溶气气浮机能够将盖子揭掉，削减运转环境中的腐蚀性气体，采其他更好的措施去消除高浓污水池异味大的问题。② 改善制作设备的资料，选用不锈钢来出产轨迹、链条、和支撑及滚轮等零部件，进步设备的抗腐蚀功能。
溶气气浮机
在气浮刮渣机体系的运转中，刮渣机支撑滚轮先后采用了尼龙棒和铸铁原料，都呈现了滚轮卡滞不转后与轨迹发生磨损，导致滚轮的一边磨平的现象。剖析后发现，因为工艺技术的约束，在制作滚轮时不能静确***圆心，使滚轮呈现偏疼现象，使滚轮不能正常的滚动，导致了呈现一边磨平的现象。
溶气气浮机处理这个问题，只要进步滚轮的制作工艺，静确***圆心，使支撑两头的滚轮滚动具有杰出的滚动性和同步性。
从12 月份检修后，只是不到四个月的时刻，就出现了轨迹腐蚀掉落的问题，这不能只是从设备和工艺的视点来考虑，更要从检修进程和质量的视点来考虑这个问题。在12 月份检修的时分，发现链条、支撑、滚轮腐蚀严重，溶气气浮机无法持续运用，随即进行了替换，关于轨迹的状况，溶气气浮机虽然也呈现了必定的腐蚀，但考虑不严峻就没有进行替换和维修，这是导致4 月份停机检修的一个重要的原因。综上所述，导致高浓污水气浮刮渣机体系屡次检修，更换首要零配件的首要原因既有工艺和运用方面的问题，也有设备自身质量和规划的问题，还有检修质量的问题。要处理这些问题，延伸气浮机刮渣机体系的运用周期，就必须从这三个方面下手来处理。
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