“调节器”,占营收比为45%,这是发电机上的一个关键配件,技术含量还是不低的。
第二大产品是“整流器”,占比为23%,比2020年下降了3个百分点,以前用老款日光灯的朋友可能见过这类产品,
虽然汽车上的整流器有所区别,但原理是差不多的,实际就是将交流转化为直流的一种装置。
然后就是2021年单独列出来的三个新产品“智能雨刮系统”、“智能控制总成”和“胎压检测系统”。虽然这三个产品不见得就是全新的,可能是2020年及以前,因为销售额不重要,他们没单独列示,这三个产品分别占比6%、4%和3%。然后还有一些其他产品。
在2021年,外销业务占比还同比增长了两个百分点,总体达到了20%,产品还是具有一定的国际竞争力。
电气的气泡图来看,2021年,其以大的气泡,占据着图中右上角的位置,营收额、营收增长率和净利润都创下了历史新高。


早期分布式的电子电气架构下,每个 ECU 通常只负责控制一个单一的功能单元, 彼此***,分别控制着发动机、刹车、车门等部件,常见的有发动机控制器( ECM )、传动系统控制器( TCM )、制动控制器 ( BCM )、电池管理系统( BMS )等。各个 ECU 之间通过 CAN( Controller Area Network ,控制器域网络)总线或者 LIN( Local Interconnect Network ,局部互联网络)总线连接在一起,通过厂商预先定义好的通信协议交换信息。
随着整车电子电气产品应用的增加,ECU 的数量从几十个快速增加到 100 多个 ECU 数量越多, 对应的总线的线束长度必将越长 ,线束重量也相应增加( 2007 年上市的奥迪 Q7 和保时捷卡宴的总线长度超6km ,总重量超 70kg ,是全车重量仅次于发动机的部件),这就导致整车成本增加、汽车组装的自动化水平低。
分布式计算导致了车内信息孤岛、算力浪费、软硬件耦合深,主机厂严重依赖供应商。
传统汽车供应链中,不同的ECU来自不同供应商,不同的硬件有不同的嵌入式软件和底层代码,整车软件实际上是很多***的、不兼容的软件混合体, 导致整个系统缺乏兼容性和扩展性。车厂要进行任何功能变更都需要和许多不同的供应商去协商软硬件协调开发问题,每新增一个新功能都需要增加一套 ECU 和通信系统,耗时长,流程繁琐。且由于每个 ECU 绑定一个具体功能无法实现横跨多个 ECU 传感器的复杂功能, 亦无法通过 OTA( Over the Air )来保持汽车软件的持续更新。


电路原理图说明如下:该模式的电路图采用横纵坐标来确定电器在电路图中的位置,如奔驰汽车采用数字做横坐标,采用字母做纵坐标给电路进行*** 。卡车起动机发电机A0131544302/012154670280/
1—三角箭头,表示下接下一页电路图。
2—***丝代号,图中S5表示该***丝位于***丝座第5号位,10安培。
3—继电器板上插头连接代号,表示多针或单针插头连接和导线的位置,例如D13表示多针插头连接,D位置触点13。
4—接线端子代号,表示电器元件上接线端子数/多针插头连接触点号码。
5—元件代号,在电路图下方可以查到元件的名称。
6—元件的符号,可参见电路图符号说明。A0131544102/A013154410280/A0111548702/A011154870280
7—内部接线(细实线),该接线并不是作为导线设置的,而是表示元件或导线束内部的电路。
8—指示内部接线的去向,字母表示内部接线在下一页电路图中与标有相同字母的内部接线相连。
9—接地点的代号,在电路图下方可查到该代号接地点在汽车上的位置。


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