铁粉粘合剂-高通粘合剂-铁粉粘合剂 干粉压球粘结剂厂家

矿粉粘合剂的分类矿粉压球企业生产中用到的原料一般为铁矿粉，铬矿粉，锰矿粉，磷矿粉，稀有矿粉等。在压球生产中矿粉粘合剂也是必须要添加的。目前市场上的矿粉粘合剂主要分为3种：普通矿粉粘合剂，以铁矿粉压球为例，通常添加量为1.5%，生产时的总水分6-8%，压球完成后需要进烘干炉烘干或者晾晒5-7天，水分可将至3%以下，抗压强度为1000N以上，2米落地不碎。干压粘合剂，添加量为3%-5%，生产时无需加水，直接跟原料进搅拌机均匀搅拌3-5分钟后进球机压球即可，压完后直接堆放即可，但因干压粘合剂的特性，铁粉粘合剂 石墨压球粘结剂厂家，对原料水分要求比较严格，铁粉粘合剂 干粉压球粘结剂厂家，物料水分需要控制在3%以下。免烘干粘合剂，添加量为4%，要求时需要加适量的水，压球完成后露天堆放即可，48小时后强度可达到1000N，正常装卸车不碎。

铬铁粉造球工艺流程

在环保政策下，落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化，各种新型工艺渐起。

工艺流程

旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后，经过球磨，造球后投入到旋转式竖炉中配烧，焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。

将炽热的氧化球团和其他辅料（焦炭、硅石等）一起投入到罐内，铁粉粘合剂，通过吊车运输到电炉上方各原料仓内，再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。

影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面：

1、矿石的物理及化学特性。

2、矿石的磨细及尺寸。

3、粘结剂的配比。

4、烧成温度，粉矿磨得越细，增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。

造球、压球

圆盘造球机

对辊压球机

想要生产出合格的球团，要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。

球团焙烧、或烘干

圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比，如果不能保证在1000度以上的焙烧温度，就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。

对辊压出的球团，经150度烘干2~3小时，平均抗压在强度80kg/个的球团。

矿热炉冶炼

球团热装入炉，减少球团的倒运，铁粉粘合剂 干粉压球粘合剂厂家，充分利用球团的湿热。100%使用球团能够降低产品的冶炼电耗，提高生产能力，由于球团的活性好，会影响部分回收率，因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿，能达到很好的效果。

石墨粉属于非金属矿产材料。具有较高的导电性和导热性、熔点高、润滑性好、可塑性和化学稳定性。被广泛应用在化工、石油、冶金、铸造、润滑、密封等工业领域。那它到底都有些什么用途呢？可作为导电材料，在电气工业中制造电刷、碳管、碳棒、电视机显像管涂层等。石墨粉可以作耐火材料，可以制造石墨坩埚、炼钢作钢锭的保护剂等。






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