Q355B无缝钢管制造技术，即采用连续加料、分段***、匀速轧制、逐一添加、两端固定的方式，使得前后两支管坯与送进卡盘、芯棒卡盘、入口卡盘共同组成一个整体，通过管坯对芯棒的包容，从上消除了细长芯棒在轧制中弯曲变形的故障。经过不断的生产后，效果的确非常理想，不仅芯棒弯曲的现象明显减少，就连金属连续撞击的声响也轻了不少。
公司始终坚持“客户至上”的经营理念，始终围绕“一切为了客户，为了客户一切”的宗旨， 坚持外抓市场，内抓管理，走质量效益型发展道路，取得了良好的经济和社会效益。
1.Q355B无缝钢管轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般Q355B无缝钢管轧制温度在1050摄氏度左右为好。
2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。因此，第二道变形可以消除道变形时产生的内直道；但在辊缝处的直道不能消除，因为在这里顶头不和金属接触。
3.润滑剂的影响。为了减小Q355B无缝钢管与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小Q355B无缝钢管内直道缺陷。当不用润滑剂时，缺陷的数量和深度都会增加。
4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，Q355B无缝钢管，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。
5.轧制的Q355B无缝钢管钢种。变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。
6.顶头的表面状态。主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。
Q355B无缝钢管内折叠和内裂纹是常见的缺陷形式。内折叠和内裂纹，可能沿Q355B无缝钢管全长分布，或仅位于两端或在一部分长度上。轧制合金Q355B无缝钢管时，内折特别容易产生，轧制一般碳素Q355B无缝钢管有时也出现。
形成内折缺陷的原因：
由于形成孔腔，直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致内折缺陷产生。这些因素包括有原料质量，钢种及加工性能，加热制度，穿孔变形制度，轧机调整，工具设计及磨损状况，等等。
内折缺陷可能是原料质量不好造成的，如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚，不足的压缩比和残余的铸造***，都会使金属塑性降低，容易产生管坯中心，而形成内折等缺陷。
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