天津工业机器人调试-天津理想动力科技(在线咨询)

传统人工打磨的生产方式，存在着效率不高、成本较大、安全性不足等三大问题。人工打磨的局限性不仅严重阻碍了打磨行业本身的发展，还对整个制造生产线的发展带来严重阻碍，而打磨机器人通过在生产线上的应用，则极大的满足了行业提效增速降本的升级需求。

打磨机器人广泛使用在、轮船、灯具、汽车配件、五金厨卫浴、运动器材、器材等行业。打磨机器人将设备工作区与电控及人做分离，将粉尘噪音进行隔离，可有效改善工作环境避免职业危害！同时降低岗位难度取代人工作业，可一人多机操作，提升工作效率；打磨机器人相比于人工的优势，主要体现在成本节省、保障产品一致性和作业安全三方面之上。

打磨机器人具有不受工***力及情绪影响，天津工业机器人调试，打磨质量稳定，成品不良率显著降低、打磨速度快，提高生产效率，一天可24小时连续生产、节省人工成本、改善环境，减少粉尘污染、缩短产品改型换代的周期，减少相应的***设备、可再开发性，用户可根据不同样件进行二次编程等优势。同时，使用打磨机器人还对于打磨质量和产品光洁度、保持产品一致性等良好作用。

打磨和抛光等接触性质的作业任务对机器人来说具有相对较大的难度，必须在控制位置的同时对机械手和环境之间的接触力进行控制。

1.接触方式：

①非接触：磁研磨、电火花研磨等

②接触式： 柔顺控制

2.主动柔顺控制：研磨工具系统利用的反馈信息采用一定的控制策略主动控制用力，由于机器人末端执行器刚度问题，一个很小的位移偏差就有可能造成工件或设备的损坏。

3.被动柔顺控制：研磨工具凭借一些辅助的柔顺机构，使其在与环境接触时能够对外部作用力产生自然顺从，适应能力较差，不适合精加工。

4.主被动柔顺控制：主动柔顺和被动柔顺两者结合，高精度和高适应性。

打磨机器人通过高精度补偿和简单易用的操纵，不仅可以改善磨削的工艺效果，而且可以大大降低集成商的开发成本和终端工厂的后期使用维护费用。场景通用，可解决超过80%的应用场景，的工艺数据帮助客户迅速形成解决方案。打磨机器人，可实现全姿态力/位混合控制补偿，适用于任意形状的工件表面处理，确保接触力的和稳定，力控精度可达到±1N，柔性浮动行程可达20mm。