





烘干炉的炉内温度一般为100度-200度左右,出球率决定了返料多少,也可以看出除尘灰粘结剂的效果,球团在烘干过程中球团之间的挤压摩擦容易掉粉子,掉粉子现象会大大提高返料的数量,降低成球率。表面有裂纹烘干后,由于水分的蒸发,粘结剂性质决定了球团表面裂纹的程度。偏脆性的粘结剂裂纹一般比较多,偏韧性的粘结剂裂纹一般比较少。裂纹多少隐形影响着成球率。球团出厂后进入冶炼炉是后一步,也是用途。此时如果混杂过多含有裂纹的球团,粉尘必然增多。球团入炉跌落散发出少的粉尘为除尘灰压球粘结剂的评判标准。要求除尘灰压球粘结剂的球团不仅有脆性而且有韧性。
该冷固球团粘结剂适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒,也适用于含铁尘泥废料的成型。解决了烧结厂铁矿粉品味要求严格、烧结球团品味下降、耗能高等问题。相比传统膨润土粘结力更强,不成型的概率只有2%左右,球团强度高达1000N/球,被用于处理各种物料。
其配比及使用方法
1、铁精粉1000kg,干粉粘结剂:15-20kg;固化水:50-80kg(可根据原料含水量调整添加量)。
2、采用传送带输送方式,先在传送带上加装干粉定料机,将粘合剂加入干粉定料机;
3、然后将原料用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀(手握成团为宜)后进入压球机即可;
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干2-3小时即可,也可自然晾干。
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