涂料行业砂磨机的应用
涂料行业用砂磨机可以追溯到上个世纪70年代,国内开始引进立式密闭砂磨机,80年代国产机型研制成功,然后逐渐形成系列产品。对于当时涂料行业来说是一项重大突破。同时在涂料企业中广泛使用,成为了当时涂料行业生产研磨分散的主要设备。
近期又随着砂磨机的应用面逐渐扩大,对设备的技术改进工作逐渐增多,大力推广二级能效节能电机和变频技术应用在砂磨机中,将PLC自动控制系统运用到涂料生产环节,极大地提高了生产效率,正极材料砂磨机,降低能耗,节约了人工成本,砂磨机,减少了污染物的排放,为中国涂料企业走向世界提供了新的发展契机。1952年起在颜料和油漆行业得到广泛应用,在国内约70%~80%涂料产品是由砂磨机完成的,以后进入到nong药加工领域。
粉体材料制备一zhan式服务
主要工艺流程
◎ 1.自动配料 → 2.粗磨研磨 → 3.精磨研磨 → 4.除磁过滤 → 5.喷雾干燥 → 6.粉体包覆 → 7.窑炉烧结 → 8.粉碎筛分
方案介绍
◎ 整个过程全封闭、自动化、数字化、智能化可以实现配料精que、质量稳定、智能化控制的要求,自动化设备及控制程序、将各工序
合理、有序、协调的串联,***大化提高产品质量及生产产能。使用的设备及零部件与物料接触及luo露在外的部分禁止带入***污染源
卧式砂磨机研磨运动的关键是实现磨料的切削运动。卧式砂磨机研磨运动应确保配件均匀地接触物料的悉数外表。研磨运动应确保配件受到均匀研磨,即被研配件外表上的每一点所相等。研磨运动应使运动轨道不断有规则地改变向,避免过早地呈现重复。
研磨运动应根据不同的研磨工艺要求,具体选取较佳运动速度。比如,当研磨细度的大尺度工件时,需求选取低速研磨,而研磨小尺度或低精度工件时,则需选取中速或高速进行。整个卧式砂磨机研磨运劝自始至终应力求平稳。特别是研磨面积小而细长的工件,更要留意使运动方向的改变要缓慢,避免拐小弯,运动方向要尽星偏于工件的长边方向井放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研外表的不平,负极材料砂磨机,或掉边掉角解质量弊病。
在研磨运动中,纳米砂磨机与工件之问应处于弹性起浮状况,而不应是强制的限位状况。这样可以使工件与纳米砂磨机外表可以更好地接触,把纳米砂磨机外表的几许形状地传递给工件,然后不受研磨机床精度的过多影响。
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