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大型筒节零件的粗加工难度极大,目前国内大型筒节切削加工的特点,通过对加工难点的分析, 提出提高大型筒节粗加工效率的有效措施,对筒节重型车削加工的实际生产具有借鉴作用。大型筒节是石油化和重大工程项目的零件。其切削加工效率的高低、加工质量的好坏,直接影响到***石油化工和的建设。
所以对提高切削效率措施进行探讨,针对大型筒节切削过程,特别是粗车过程中切削效率低,刀具容易(冲击、粘结)破损、切削热量大、断屑难等 突出问题,研究分析了筒节重型车削中导致这些问题的 主要原因,现就刀具材料优选、刀具几何参数优化、刀片 断屑槽型优化、粗车筒节切削参数优化以及采用合理冷 却方式等工艺措施进行探讨。
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锻件加工要注意什么
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锻造筒体类锻件过程包括:将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中,所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的***环境和职业性危害中;在大型锻造车间,危害随工作岗位的不同而各异。工作条件尽管工作条件因锻造形式不同而各异,锻件加工定做,但具有某些共同特点:中等强度的体力劳动,干热的小气候环境,锻件加工价格,产生噪声和振动,空气受烟雾污染。
工人们同时暴露于高温空气和热辐射下,导致热量在体内积累,热量加上代谢的热量,定襄锻件加工,会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间,或甚至更高。在较小锻造车间或离热源较远处,贝哈二氏热应激指数通常为55~95;但在大型锻造车间,靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150~190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节,暴露于小气候环境的变化中可能在一定程度上促进其适应性,但迅速而过于频繁的变化,可能构成对健康的危害。
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什么是筒锻件加工材料的利用率
锻件材料利用率以合格锻件重量与材料消耗总量之比来表示。当筒形锻件生产所使用的原材料和采用的工艺方法不同时,其材料利用率的水平也不一样。
筒形锻件生产所用的原材料有钢锭、钢坯、钢材等几种。大锻件多以钢锭为原材料,锻件加工厂家,采用自由锻造工艺生产。其材料利用率以钢锭利用率来表示。
中小型筒形锻件以钢坯或钢材为原材料,采用自由锻造、模锻或特种锻造工艺方法生产。在计算材料利用率的材料消耗总量时,除工艺敷料、火耗、飞边、料芯之外,还应计入下料损耗及料头损失。模锻或特种锻造材料利用率一般比自由锻造要高一些。
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