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输送带和传动带跑偏的原因：
输送带和传动带开始偏离轨道跑偏可能有多种原因。例如：如果滚筒和皮带轮未对齐，或者皮带张力过高或过低。确保皮带轮和滚筒正确对齐也可能是因为输送带设计不正确。通过交叉测量，皮带无损检测装置，即从滚筒的一个边缘到另一个边缘对角测量，然后将其与从另一侧的对角测量进行比较，皮带无损检测公司，可以确定输送机平行度是否存在问题。
如何防止输送带跑偏不稳定？
为防止输送带和传动带偏离轨道，您可以使用鼓型的滚筒。滚子或皮带轮的直径向中间逐渐增加，中间比两端粗；它有一个略微弯曲的表面。皮带轮的凸度使皮带保持在原位，皮带无损检测，因为它在旋转过程中始终会朝着大直径移动。
输送带或传动带总是会从一侧移动到另一侧，并且在新的时候永远不会完全笔直。通过使用导向条，可以调节皮带在横向位置的移动量。导向条将帮助输送带，而导向条边缘将防止输送带从滚筒上滑落。导向条特别适用于重力会导致产品滑动的垂直输送机。如果输送的物品很重并且需要支撑，导向条有助于保持皮带在轨道上并防止产品滑动或卡住。导向条的一个优点是它们在皮带之前磨损。由于您不必经常更换皮带，因此延长了使用寿命并降低了运营成本。
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输送带在运行过程中，有的时候会出现跑偏的现象。一般情况，由于输送带本身问题引起输送带跑偏的情况并不多见，输送带的跑偏主要还是输送机的原因。输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活的原因，均可引起输送带跑偏。
对于比较短的输送带，由于单侧辊筒转动不灵活以及其他一些因素的几率比较大，输送带出现跑偏的可能性比较大，而长的输送带，由于托辊个数的增加，单侧影响的不对称性会减少，因此在输送带上表现出来的跑偏现象会变少。
当然，个别情况除外，如：调心托辊摆动不灵活或被倾斜固定时，辊筒表面不够清洁等，均可引起输送带跑偏。
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皮带跑偏主要原因及处理方法：
1、落料点不对中处理方法：有计划性的在检修时对下料口进行改造。
2、头尾轮粘结物料处理方法：将皮带上的物料送完停机，办理停电手续后，皮带无损检测价格，对滚筒积料进行清理。
3、支架位置偏移处理方法：检查托辊支架的椭圆孔与皮带跑偏调整方向是否相符。
4、皮带两侧的张紧力不均衡。处理方法：针对尾轮张紧的皮带，检查尾轮两侧丝杆调整是否均匀。
5、接头硫化中心不对称。处理方法：在胶带安装或检修硫化过程中技术监控要把关，接头中心要对称并在一条直线上（10米之内偏差不超过20㎜）
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