聊城乾亿金属制品公司(多图)-九江流体用无缝管

辊底式连续热处理炉可用来进行流体用无缝管的退火、正火以及不锈流体用无缝管的固溶处理。

按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。

国内流体用无缝管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于流体用无缝管的光亮热处理，一般称为辊底式光亮热处理炉。

一段辊底式连续热处理炉，流体用无缝管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。

炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时流体用无缝管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的不锈流体用无缝管进行水淬。

成品流体用无缝管精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是保证出厂流体用无缝管质量的重要措施。检查标准和内容由和部分标准或技术条件规定。

成品流体用无缝管的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定流体用无缝管的机械性能，内部***和化学成分等。流体用无缝管除在一批中抽样检查外，有些重要用途的流体用无缝管有时也要进行全部检查。此外，热轧流体用无缝管根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。

流体用无缝管内外表面质量每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又可靠，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。

流体用无缝管几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定流体用无缝管尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制流体用无缝管尺寸公差，流体用无缝管，从而提高流体用无缝管几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

流体用无缝管内折叠和内裂纹是常见的缺陷形式。内折叠和内裂纹，可能沿流体用无缝管全长分布，或仅位于两端或在一部分长度上。轧制合金流体用无缝管时，内折特别容易产生，轧制一般碳素流体用无缝管有时也出现。

形成内折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致内折缺陷产生。这些因素包括有原料质量，钢种及加工性能，加热制度，穿孔变形制度，轧机调整，工具设计及磨损状况，等等。

内折缺陷可能是原料质量不好造成的，如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚，不足的压缩比和残余的铸造***，都会使金属塑性降低，容易产生管坯中心，而形成内折等缺陷。